铅粒成型机制造技术

铅粒成型机，在箱体中装有一只主动辊和一只从动辊，箱体的上、下端敞口，主动辊与从动辊相切，主动辊与动力装置的输出轴联接，主动辊与从动辊间由传动机构连接，在主动辊与从动辊的侧面上分别开有密布的沉孔，在主动辊及从动辊上的沉孔内均设有顶推机构。由动力装置驱动主动辊与从动辊相对转动后，将铅板或铅条送入主动辊与从动辊之间，铅板或铅条会被挤压到主动辊及从动辊上的沉孔中被切割成铅粒，随后沉孔内设有的顶推机构会将铅粒顶出，完成的铅粒制造。本实用新型专利技术结构合理、性能可靠，它加工铅粒的成本小、效率高，且不污染环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对软金属进行冷切割的装置，具体地说是一种对铅板或铅条进行切割造粒的成型机。
技术介绍
制造蓄电池极板所用的铅粉是用50克左右的铅粒做原料，传统的铅粒制造工艺是将铅锭经熔铅炉熔化，然后再经铸粒机造粒，在传统的制粒过程中，熔化铅锭需要消耗大量的能源，而且铅在熔化时产生铅烟，不但造成铅损耗，还造成严重的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅粒成型机，该铅粒成型机可在冷态下将铅板或铅条切割成颗粒。为实现上述目的，本技术采用以下方案铅粒成型机，在箱体中装有一只主动辊和一只从动辊，箱体的上、下端敞口，主动辊与从动辊相切，主动辊与动力装置的输出轴联接，主动辊与从动辊间由传动机构连接，在主动辊与从动辊的侧面上分别开有密布的沉孔，在主动辊及从动辊上的沉孔内均设有顶推机构。由上述方案可见，由动力装置驱动主动辊与从动辊相对转动后，将铅板或铅条送入主动辊与从动辊之间，铅板或铅条会被挤压到主动辊及从动辊上的沉孔中被切割成铅粒，随后沉孔内设有的顶推机构会将铅粒顶出，完成的铅粒制造，从而将铅板或铅条在冷状态下分割成铅粒。本技术结构合理、性能可靠，它加工铅粒的成本小、效率高，且不污染环境。附图说明图1为本技术一实施例的结构图；图2为图1的A—A剖视图；图3为图1的B—B剖视图；图4为图3的C部放大图；图5为主动辊和从动辊的另一实施例的结构图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见图1、图2本技术提供的铅粒成型机具有一箱体1，在箱体1中装有一只主动辊4和一只从动辊2，箱体1的上、下端敞口，主动辊4与从动辊2相切。动力装置由电机8和减速器 7联接构成，主动辊4与动力装置的输出轴联接的方式为主动辊4的一端联接有一联轴器 6，联轴器6与减速器7的输出轴联接。主动辊4与从动辊间2由传动机构连接的方式为主动辊4的一端联接有一主动齿轮5，从动辊2的一端联接有从动齿轮9，主动齿轮5与从动齿轮9啮合。在主动辊4及从动辊2的侧面上分别开有密布的沉孔如、沉孔加。在箱体 1上端口设有进料斗3，进料斗3的出口对准主动辊与从动辊的相切处。参见图2、图3主动辊4及从动辊2均为空心，主动辊及从动辊上的沉孔4a、沉孔加均为阶梯孔。 另外，图3中省略了动力装置及联轴器6的一部分，并示意了联轴器6及主动齿轮5与主动辊4间的联接方式为键联接。同样，从动齿轮与从动辊间也可为键联接。参见图4在主动辊及从动辊上的沉孔内设有的顶推机构由顶杆11和弹簧12构成，顶杆11 为阶梯轴状，顶杆11的后端伸出沉孔如并装有定位销13，弹簧12套在顶杆11的中部，弹簧12的两端分别与顶杆及辊体抵靠。另外，弹簧12也可用具有弹性的套管替代，例如橡胶套管。另外，由图2可见，主动辊4与从动辊2上的沉孔如、沉孔加间为交错状态。由图 5可见，主动辊与从动辊上的沉孔4a、沉孔加为一一相对。结合图1、图2、图4可见，由动力装置驱动主动辊4与从动辊2相对转动后，将铅板或铅条10从进料斗3送入主动辊4与从动辊2之间，铅板或铅条10会被挤压到主动辊 4及从动辊2上的沉孔中被切割成铅粒，随后沉孔内顶推机构的顶杆7会将铅粒顶出，完成的铅粒制造。权利要求1.铅粒成型机，其特征在于在箱体中装有一只主动辊和一只从动辊，箱体的上、下端敞口，主动辊与从动辊相切，主动辊与动力装置的输出轴联接，主动辊与从动辊间由传动机构连接，在主动辊与从动辊的侧面上分别开有密布的沉孔，在主动辊及从动辊上的沉孔内均设有顶推机构。2.根据权利要求1所述的铅粒成型机，其特征在于主动辊及从动辊均为空心，主动辊及从动辊上的沉孔均为阶梯孔，顶推机构由顶杆和弹簧构成，顶杆为阶梯轴状，顶杆的后端伸出沉孔并装有定位销，弹簧套在顶杆的中部，弹簧的两端分别与顶杆及辊体抵靠。3.根据权利要求1所述的铅粒成型机，其特征在于在箱体上端口设有进料斗，进料斗的出口对准主动辊与从动辊的相切处。4.根据权利要求1所述的铅粒成型机，其特征在于动力装置由电机和减速器联接构成，主动辊的一端联接有一联轴器，联轴器与减速器的输出轴联接，主动辊的一端联接有一主动齿轮，从动辊的一端联接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。专利摘要铅粒成型机，在箱体中装有一只主动辊和一只从动辊，箱体的上、下端敞口，主动辊与从动辊相切，主动辊与动力装置的输出轴联接，主动辊与从动辊间由传动机构连接，在主动辊与从动辊的侧面上分别开有密布的沉孔，在主动辊及从动辊上的沉孔内均设有顶推机构。由动力装置驱动主动辊与从动辊相对转动后，将铅板或铅条送入主动辊与从动辊之间，铅板或铅条会被挤压到主动辊及从动辊上的沉孔中被切割成铅粒，随后沉孔内设有的顶推机构会将铅粒顶出，完成的铅粒制造。本技术结构合理、性能可靠，它加工铅粒的成本小、效率高，且不污染环境。文档编号B22F9/04GK202162381SQ20112026236公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日专利技术者褚侠义 申请人:褚侠义本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铅粒成型机，其特征在于：在箱体中装有一只主动辊和一只从动辊，箱体的上、下端敞口，主动辊与从动辊相切，主动辊与动力装置的输出轴联接，主动辊与从动辊间由传动机构连接，在主动辊与从动辊的侧面上分别开有密布的沉孔，在主动辊及从动辊上的沉孔内均设有顶推机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚侠义，
申请(专利权)人：褚侠义，
类型：实用新型
国别省市：34