一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，包括进料斗、压轮组件、出料组件、模具组件、主轴组件、机架、主轴减速器、联轴器、主轴电机、润滑泵和分油板；本实用新型专利技术提供一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，结构新颖，改压制工作的压轮组件为简支梁受力结构的基础上，优化了动力主轴的支承点位置，可至尽可能地压缩下端两个支承点的距离，从而降低了整机重心高度，提高了稳定性，整机高度也得到大幅降地，可有效地节省成本。

Vertical biomass pellet forming machine with low gravity center structure

The utility model discloses a vertical biomass molding machine for low gravity structure, which comprises a feed hopper, a discharge roller assembly, assembly, mold assembly, spindle assembly, frame, main reducer, coupling, spindle motor, pump and lubricating oil plate; the utility model provides a low center of gravity structure the vertical biomass molding machine, novel structure, pressure wheel component is changed by pressing force based structure for beam, optimize the power of the spindle bearing point position, to be compressed as much as possible to lower two supporting points in the distance, thereby reducing the height of the center of gravity, improves the stability, the height can also be significantly drop, can effectively save the cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质颗粒加工领域，具体是一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机。
技术介绍
现大多立式环模生物质颗粒机，由于多采用悬臂梁受力的压制辊轮结构，因此其动力主轴的支承点须保持一定的间距，轴承座的高度尺寸也相对较大，造成机身偏高，整机重心也随之提高，而与之配套的相关设备也要相应增高，至使生产及安装成本增加，维护也欠方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，包括进料斗、压轮组件、出料组件、模具组件、主轴组件、机架、主轴减速器、联轴器、主轴电机、润滑泵和分油板,所述进料斗下方颗粒成型机外壳内设置有左右对称的压轮组件，所述压轮组件安装在压辊轴上，所述颗粒成型机外壳侧壁上对应压轮组件设置有模具组件，模具组件外侧颗粒成型机外壳左侧对应位置设置有出料组件，进料斗下方进料空间内增设扶架，所述压轮组件中间位置的压辊轴上端设置有旋转轴，所述旋转轴通过固定轴承安装在扶架上，所述压轮组件中间位置的压辊轴下端通过连接轴连接主轴组件的主轴，所述连接轴通过连接件固定在主轴组件的主轴上，所述压轮组件下端通过主轴端轴承与主轴组件连接，所述旋转轴与扶架连接的固定轴承和主轴端轴承构成了压轮组件的简支梁的支承点，压轮组件的工作受力部相当于压轮组件的简支梁的作用点，形成了压轮组件的简支梁受力结构，使压轮组件在两支承点中部旋转受力，使得主轴组件优化了动力主轴的支承点位置，压缩下端两个支承点的距离，从而降低了整机重心高度，所述主轴组件下端固定通过安装在机架上，且连接有主轴减速器；所述主轴减速器通过联轴器连接主轴电机。作为本技术进一步的方案：扶架通过螺纹连接件安装在模具组件上。作为本技术进一步的方案：所述机架上还设置有润滑泵和与其对应的分油板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，结构新颖，改压制工作的压轮组件为简支梁受力结构的基础上，优化了动力主轴的支承点位置，可至尽可能地压缩下端两个支承点的距离，从而降低了整机重心高度，提高了稳定性，整机高度也得到大幅降地，可有效地节省成本。附图说明图1为低重心结构的立式生物质颗粒成型机的结构示意图；图中：1-进料斗、2-压轮组件、3-出料组件、4-模具组件、5-主轴组件、6-机架、7-主轴减速器、8-联轴器、9-主轴电机、10-润滑泵、11-分油板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，它包括进料斗1、压轮组件2、出料组件3、模具组件4、主轴组件5、机架6、主轴减速器7、联轴器8、主轴电机9、润滑泵10和分油板11,进料斗1颗粒成型机外壳内设置有左右对称的压轮组件2，所述压轮组件2安装在压辊轴上，所述颗粒成型机外壳侧壁上对应压轮组件2工作受力部设置有模具组件4，模具组件4外侧颗粒成型机外壳左侧对应位置设置有出料组件3，进料斗1下方进料空间内增设扶架，扶架通过螺纹连接件安装在模具组件4上，所述压轮组件2中间位置的压辊轴上端设置有旋转轴，所述旋转轴通过固定轴承安装在扶架上，所述压轮组件2中间位置的压辊轴下端通过连接轴连接主轴组件的主轴，所述连接轴通过连接件固定在主轴组件5的主轴上，所述压轮组件2下端通过主轴端轴承与主轴组件5连接，所述旋转轴与扶架连接的固定轴承和主轴端轴承构成了压轮组件的简支梁的支承点，压轮组件2的工作受力部相当于压轮组件的简支梁的作用点，形成了压轮组件的简支梁受力结构，使压轮组件2在两支承点中部旋转受力，提高了压辊工作时的运转稳定性，另外可以使得主轴组件5优化了动力主轴的支承点位置，尽可能地压缩下端两个支承点的距离，从而降低了整机重心高度，提高了稳定性，整机高度也得到大幅降地，可有效地节省成本，所述主轴组件5下端固定通过安装在机架6上，且连接有主轴减速器7；所述主轴减速器7通过联轴器8连接主轴电机9，所述机架6上还设置有润滑泵10和与其对应的分油板11。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，包括进料斗、压轮组件、出料组件、模具组件、主轴组件、机架、主轴减速器、联轴器、主轴电机、润滑泵和分油板,其特征在于，所述进料斗下方颗粒成型机外壳内设置有左右对称的压轮组件，所述压轮组件安装在压辊轴上，所述颗粒成型机外壳侧壁上对应压轮组件设置有模具组件，模具组件外侧颗粒成型机外壳左侧对应位置设置有出料组件，进料斗下方进料空间内增设扶架，所述压轮组件中间位置的压辊轴上端设置有旋转轴，所述旋转轴通过固定轴承安装在扶架上，所述压轮组件中间位置的压辊轴下端通过连接轴连接主轴组件的主轴，所述连接轴通过连接件固定在主轴组件的主轴上，所述压轮组件下端通过主轴端轴承与主轴组件连接，所述旋转轴与扶架连接的固定轴承和主轴端轴承构成了压轮组件的简支梁的支承点，压轮组件的工作受力部相当于压轮组件的简支梁的作用点，形成了压轮组件的简支梁受力结构，使压轮组件在两支承点中部旋转受力，使得主轴组件优化了动力主轴的支承点位置，压缩下端两个支承点的距离，从而降低了整机重心高度，所述主轴组件下端固定通过安装在机架上，且连接有主轴减速器；所述主轴减速器通过联轴器连接主轴电机。

【技术特征摘要】
1.一种低重心结构的立式生物质颗粒成型机，包括进料斗、压轮组件、出料组件、模具组件、主轴组件、机架、主轴减速器、联轴器、主轴电机、润滑泵和分油板,其特征在于，所述进料斗下方颗粒成型机外壳内设置有左右对称的压轮组件，所述压轮组件安装在压辊轴上，所述颗粒成型机外壳侧壁上对应压轮组件设置有模具组件，模具组件外侧颗粒成型机外壳左侧对应位置设置有出料组件，进料斗下方进料空间内增设扶架，所述压轮组件中间位置的压辊轴上端设置有旋转轴，所述旋转轴通过固定轴承安装在扶架上，所述压轮组件中间位置的压辊轴下端通过连接轴连接主轴组件的主轴，所述连接轴通过连接件固定在主轴组件的主轴上，所述压轮组件下端通过主轴端轴承与主轴组...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅健，韩质春，周韶平，
申请(专利权)人：韶关市海粤生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44