通过形成具有如下特征的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，能够简便地制造相对模具尺寸收缩率小、变形少、表面延伸好的无交联聚乙烯系树脂发泡成型体，该无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的特征在于，是使密度为0.920g/cm3以上且低于0.940g/cm3的聚乙烯系树脂粒子发泡而得到的，堆积密度BD为10g/L～100g/L，由下式（1）求出的收缩率为2%～30%。收缩率＝（BD-VBD）×100÷VBD??…（1）。其中，BD为23℃、0.1MPa（标准大气压下）条件下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度，VBD为23℃、0.002MPa以下的减压下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及无交联低密度聚乙烯系树脂发泡粒子和由该无交联低密度聚乙烯系树脂发泡粒子形成的无交联聚乙烯系树脂发泡成型体。
技术介绍
聚乙烯系树脂发泡成型体广泛用于缓冲包装材料等。这些聚乙烯系树脂发泡成型体由聚乙烯系树脂发泡粒子制造。用聚乙烯系树脂发泡粒子制造聚乙烯系树脂发泡成型体时，存在得到的发泡成型体的相对模具尺寸收缩率大、尺寸精度差的问题。并且，有这些问题在使用无机气体作为发 泡剂而得到的聚乙烯系树脂发泡粒子中表现特别显著的趋势。针对此，至今为止进行了各种研究。例如，可举出对发泡粒子追加各种成型用气体而给予发泡能力的方法(专利文献1、2)、压缩发泡粒子而赋予发泡能力的方法(专利文献3)、将预发泡粒子与成型中使用的发泡粒子的倍率比调整到一定范围内的方法(专利文献4)、成型后给予复杂的温度过程的方法(专利文献5、6)等。然而，这些方法中各有利弊，多数伴随着设备的制约或要解决的问题。例如，专利文献1、2中记载的追加成型用气体的情况，必须具备向发泡粒子添加气体的设备，为了不降低所赋予的发泡能力必须使气体添加设备和成型工序一体化或连续化。专利文献3记载的压缩发泡粒子的方法，需要用于压缩的设备，必须预先使压缩的设备与成型机一体化。并且，该方法中，存在发泡粒子的填充性差，与不进行压缩的情况相比不良品产生率增高的问题。专利文献4记载的调整预发泡粒子和成型中使用的发泡粒子的倍率比的方法，必须过量地制作高发泡倍率的预发泡粒子，并且为了调整倍率比必须在60°C左右的温度环境下保持数小时，以调整成所希望的倍率。专利文献5、6中记载的成型后给予复杂的温度过程的方法，由于操作繁琐，所以不能说是在制造工序上有利的方法。如上所述，难以采用简便的方法来简便得到可提供相对模具尺寸收缩率小、变形少、表面延伸好的聚乙烯系树脂发泡成型体的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子。专利文献I :日本特开昭47-21369号公报专利文献2 :日本特开2000-17079号公报专利文献3 :日本特开昭49-9574号公报专利文献4 :日本特开昭58-136632号公报专利文献5 :日本特开昭51-91971号公报专利文献6 :日本特开昭63-47128号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种能够简便地制造相对模具尺寸收缩率小、变形少、表面延伸好的无交联聚乙烯系树脂发泡成型体的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子。本专利技术人为了解决上述课题经过反复深入研究，结果发现，通过使用具有适当的收缩性的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，进行模内发泡成型，即便不通过例如追加成型用气体来赋予发泡能力，也可使得到的无交联聚乙烯系树脂发泡成型体的相对模具尺寸收缩率小、变形少、发泡成型体表面的延伸率好，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术由以下的构成形成。[I] 一种无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，是使密度为O. 920g/cm3以上且低于O. 940g/cm3的聚乙烯系树脂粒子发泡而得到的，堆积密度BD为10g/L 100g/L，其特征在于，由下式(I)求出的收缩率为2% 30%。 收缩率=(BD— VBD) X100 + VBD …(I)其中，BD为23°C、0. IMPa (标准大气压下)条件下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度，VBD为23°C、0. 002MPa以下的减压下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积山/又ο[2]如[I]所述的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，其特征在于，相对于100重量份聚乙烯系树脂，含有O. 01重量份 10重量份的亲水性化合物。[3]如[I]或[2]所述的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，其特征在于，亲水性化合物是选自甘油、聚乙二醇以及聚丙二醇中的至少I种。[4]如[3]所述的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，其特征在于，相对于100重量份聚乙烯系树脂，含有O. 05重量份 2重量份的选自甘油、聚乙二醇以及聚丙二醇中的至少I种。[5]如[I] [4]中任一项所述的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，其特征在于，使用无机气体作为发泡剂，平均气泡直径为200 μ m 700 μ m。[6] 一种无交联聚乙烯系树脂发泡成型体，其特征在于，是将[I] [5]中任一项所述的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子填充到模具内后，进行模内发泡成型而得到的。根据本专利技术的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，即便不通过追加成型用气体来赋予发泡能力，也能够简便地得到相对模具尺寸收缩率小、变形少、表面延伸好的无交联聚乙烯系树脂发泡成型体。附图说明图I是表示对实施例和比较例中得到的模内发泡成型体的变形进行评价时的、变形的测定位置的示意图。(a)表示对得到的模内发泡成型体的变形进行评价的、成型体中的测定位置。(b)表示从成型体的侧面观察的测定位置。具体实施例方式本专利技术涉及无交联聚乙烯系树脂发泡粒子是使密度为O. 920g/cm3以上且低于O. 940g/cm3的聚乙烯系树脂粒子发泡而得到的，堆积密度为10g/L 100g/L，其特征在于，由下式(I)求出的收缩率为2% 30%。收缩率=(BD— VBD) X100 + VBD …(I)其中，BD为23°C、0. IMPa下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度，VBD为23°C、0. 002MPa以下的减压下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度。作为本专利技术中使用的聚乙烯系树脂，可举出高密度聚乙烯系树脂、中密度聚乙烯系树脂、低密度聚乙烯系树脂、直链状低密度聚乙烯系树脂等。其中，从得到高发泡的聚乙烯系树脂模内发泡成型体的角度出发，优选使用直链状低密度聚乙烯系树脂(以下，有时缩写为 “LLDPE”)。作为本专利技术中使用的聚乙烯系树脂的组成，可举出乙烯的均聚物、乙烯与碳原子数为4 10的α -烯烃的共聚物。 作为上述碳原子数为4 10的α-烯烃，例如，可举出I-丁烯、I-戊烯、I-己烯、3，3- 二甲基-I- 丁烯、4-甲基-I-戊烯、4，4- 二甲基-I-戊烯、I-辛烯等。这些α -烯烃在聚乙烯系树脂整体中的含量优选为I 20重量％，特别优选为3 10重量％。α -烯烃的含有率超过20重量％时，有对弯曲或压缩等的强度降低的趋势。本专利技术中使用的聚乙烯系树脂的密度，优选为O. 920g/cm3以上且低于O. 940g/cm3,更优选为O. 925g/cm3以上且低于O. 940g/cm3。聚乙烯系树脂粒子的密度小于O. 920g/cm3时，有得到的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子、无交联聚乙烯系树脂发泡成型体的收缩增大的趋势，聚乙烯系树脂粒子的密度为O. 940g/cm3以上时，有可发泡的温度区域狭窄的趋势。本专利技术中，只要聚乙烯系树脂的密度在O. 920g/cm3以上且低于O. 940g/cm3，则可以混合密度等不同的聚乙烯系树脂，也可以在LLDPE中混合低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等来使用。本专利技术中的无交联聚乙烯系树脂粒子是指不溶于热二甲苯的凝胶率为3. 0%以下的物质。其中，上述凝胶率是用通过以下方法测定的凝胶成分量相对于起始树脂重量的重量比率表示的数值。即，在200目的金属网袋中加入O. 5g的树脂粒子或发泡粒子，以该粒子不掉出外面的方式将金属网的边折进去。将该金属网袋浸溃在大气压下沸腾的50ml 二甲苯中3小时后，冷却，从二甲苯中取出，这样的操作共计进行3次。将取出的该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.15 JP 2010-0072341.一种无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，是使密度为0. 920g/cm3以上且低于0. 940g/cm3的聚乙烯系树脂粒子发泡而得到的，堆积密度BD为10g/L 100g/L，其特征在于， 由下式(I)求出的收缩率为2% 30%， 收缩率=(BD — VBD) X100 + VBD …(I) 其中，BD是23°C、0. IMPa (标准大气压下)条件下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度，VBD是23°C、0. 002MPa以下的减压下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度。2.根据权利要求I所述的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，其特征在于，相对于10...
【专利技术属性】
技术研发人员：中山清敬，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：
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