一种带表皮的发泡成型体的制备方法及制备模具技术

本发明专利技术提供了一种带表皮的发泡成型体的制备方法及制备模具，该制备方法包括：S1)将热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中在定模上形成表皮层；S2)移动成型模具的动模在表皮层和动模之间形成空腔，在所述空腔填充热塑性树脂发泡粒子，加热发泡熔接，得到带表皮的发泡成型体。与现有技术相比，本发明专利技术提供的制备方法处理时间较短，表皮层在熔接过程中保持在固定位置，使得到的带表皮的发泡成型体不仅具有发泡珠粒泡沫层的高热绝缘性、高缓冲性等优点，而且具有由所述表皮提供的良好外观，同时通过使发泡珠粒彼此牢固地熔融结合并使所得泡沫层牢固地熔融结合到所述表皮层上可以进一步改善整个发泡成型体的机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属合成材料
，尤其涉及一种带表皮的发泡成型体的制备方法及制备模具。
技术介绍
泡沫成型体广泛用于缓冲、汽车的仪表盘、工具盒、电子元件包装、托盘等，但是由于常规泡沫成型体较差的表面质量，限制了泡沫成型体作为外观件的使用。公开号CN01814554的中国专利公开了一种用于制备具有泡沫树脂层和叠置在该泡沫树脂层上的表面层的发泡成型体的方法包括在该模具中已经先前设置有该表面层，发泡粒子采用加热介质加热并熔化并相互粘接以便形成泡沫树脂层，其中该表面层结合在该泡沫树脂层上。通过此方法获得的成型体具有一个问题，其表面层是预先放置的，容易在加热成型过程中破坏原有表面层的良好外观。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种具有良好外观与机械性能的带表皮的发泡成型体的制备方法及制备模具。本专利技术提供了一种带表皮的发泡成型体的制备方法，所述带表皮的发泡成型体包括发泡树脂层与叠加在发泡树脂层上的表皮层，包括以下步骤：S1)将热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中在定模上形成表皮层；S2)移动成型模具的动模在表皮层和动模之间形成空腔，在所述空腔填充热塑性树脂发泡粒子，加热发泡熔接，得到带表皮的发泡成型体。优选的，所述步骤S1)还包括：将装饰片材放入成型模具的定模的内表面，再将热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中在装饰片上形成表皮层。优选的，所述表皮层的厚度为0.5～10mm。优选的，所述热塑性树脂发泡粒子为聚丙烯类树脂发泡粒子、聚苯乙烯发泡粒子、聚碳酸酯发泡粒子、聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡粒子树脂、聚氯乙烯发泡粒子、聚乙烯树脂发泡粒子、热塑性聚氨酯发泡粒子与聚乳酸发泡粒子中的一种或多种。优选的，所述热塑性树脂发泡粒子的表观密度为0.004～0.81g/cm3；平均颗粒直径为1～7mm。优选的，所述加热发泡熔接的温度为Tv～Tv+50℃；所述Tv为形成热塑性树脂发泡粒子的树脂的维卡软化点。优选的，所述加热发泡熔接的压力为0.098～0.81MPa。优选的，所述步骤S2)还包括：填充热塑性树脂发泡粒子后，进行脱气处理，再加热发泡熔接。优选的，所述脱气处理的温度为Tv-20℃～Tv+10℃；所述Tv为形成热塑性树脂发泡粒子的树脂的维卡软化点。本专利技术还提供了一种带表皮的发泡成型体的制备模具，包括：壳体与成型模具；所述壳体包括第一壳体与第二壳体；所述成型模具包括定模与动模；所述定模与动模之间为成型腔；所述第一壳体内设置有定模；所述第一壳体与定模之间设置有第一空腔；所述定模设置有第一气孔；所述成型腔通过第一气孔与所述第一空腔相连通；所述第一壳体设置有第二气孔；所述第二空腔通过第二气孔与真空装置相连通；所述第二壳体内设置有动模；所述第二壳体与动模之间设置有第二空腔；所述动模设置有第三气孔；所述成型腔通过第三气孔与所述第二空腔相连通；所述动模设置有第四气孔；所述成型腔通过第四气孔与注塑机喷嘴相连通；所述动模设置有第五气孔；所述成型腔通过第五气孔与热塑性树脂发泡粒子输送管相连通；所述第二壳体设置有第六气孔；所述第二空腔通过第六气孔与加热介质输送管道相连通。本专利技术提供了一种带表皮的发泡成型体的制备方法及制备模具，该制备方法包括：S1)将热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中在定模上形成表皮层；S2)移动成型模具的动模在表皮层和动模之间形成空腔，在所述空腔填充热塑性树脂发泡粒子，加热发泡熔接，得到带表皮的发泡成型体。与现有技术相比，本专利技术提供的制备方法处理时间较短，表皮层在熔接过程中保持在固定位置，使得到的带表皮的发泡成型体不仅具有发泡珠粒的泡沫层的高热绝缘性、缓冲性等优点，而且具有由所述表皮提供的良好外观，同时通过使发泡珠粒彼此牢固地熔融结合并使所得泡沫层牢固地熔融结合到所述表皮层上可以进一步改善整个发泡成型体的机械性能。附图说明图1为本专利技术提供的带表皮的发泡成型体的制备模具的示意图；图2为本专利技术提供的带表皮的发泡成型体的制备模具的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种带表皮的发泡成型体的制备模具，包括：壳体与成型模具；所述壳体包括第一壳体与第二壳体；所述成型模具包括定模与动模；所述定模与动模之间为成型腔；所述第一壳体内设置有定模；所述第一壳体与定模之间设置有第一空腔；所述定模设置有第一气孔；所述成型腔通过第一气孔与所述第一空腔相连通；所述第一壳体设置有第二气孔；所述第二空腔通过第二气孔与真空装置相连通；所述第二壳体内设置有动模；所述第二壳体与动模之间设置有第二空腔；所述动模设置有第三气孔；所述成型腔通过第三气孔与所述第二空腔相连通；所述动模设置有第四气孔；所述成型腔通过第四气孔与注塑机喷嘴相连通；所述动模设置有第五气孔；所述成型腔通过第五气孔与热塑性树脂发泡粒子输送管相连通；所述第二壳体设置有第六气孔；所述第二空腔通过第六气孔与加热介质输送管道相连通。本专利技术提供的制备模具中所述壳体包括第一壳体与第二壳体；所述第一壳体内设置有定模；所述第二壳体内设置有动模；所述第二壳体可相对于第一壳体运动，从而使得定模与动模可定位在开始和闭合的位置。所述定模与动模之间为成型腔；在本专利技术中，所述定模优选设置有提供表皮层的外部形状的内部表面。所述第一壳体与定模之间设置有第一空腔；在所述定模上设置有第一气孔，所述成型腔通过第一气孔与所述第一空腔相连通；本专利技术对所述第一气孔的数目并无特殊的限制，优选为多个，更优选为3～20个。在所述第一壳体上设置有第二气孔；所述成型腔通过第一气孔与所述第一空腔相连通；通过真空可将表皮层与定模的内表面紧密接触。所述第二壳体与动模之间设置有第二空腔；所述动模设置有第三气孔；所述成型腔通过第三气孔与所述第二空腔相连通；本专利技术对所述第三气孔的数目并无特殊的限制，优选为多个，其可视成型腔的容积变化，更优选为3～20个，再优选为10～20个；所述第三气孔的孔径可根据输送至成型腔的热塑性树脂发泡粒子的变化，在本专利技术中优选为其直径为0.3～1mm；在脱气处理和加热熔接的过程中，加热介质可经第三气孔引入成型腔中，从而使热塑性树脂发泡粒子可有效并均匀地加热，进而使获得的带表皮的发泡成型体不仅在发泡粒子之间具有高的粘结强度(层内粘结强度)，而且在该发泡层与注塑表皮层之间也具有高的粘结强度(层间粘结强度)。在本专利技术中，所述动模设置有第四气孔；所述成型腔通过第四气孔与注塑机喷嘴相连通，用于将挤出热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中。所述动模还设置有第五气孔；所述成型腔通过第五气孔与热塑性树脂发泡粒子输送管相连通，可将热塑性树脂发泡粒子输送到成型腔中；在本专利技术中，所述热塑性树脂发泡粒子输送管优选还具有分支管，空气通过该分支管以便强迫热塑性树脂发泡粒子进入成型腔中；所述热塑性树脂发泡粒子输送管的数目并无限定，可为1个也可为多个，在本专利技术中优选为1～3个。按照本专利技术，所述第二壳体设置有第六气孔；所述第二空腔通过第六气孔与加热介质输送管道相连通；用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带表皮的发泡成型体的制备方法，其特征在于，所述带表皮的发泡成型体包括发泡树脂层与叠加在发泡树脂层上的表皮层，包括以下步骤：S1)将热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中在定模上形成表皮层；S2)移动成型模具的动模在表皮层和动模之间形成空腔，在所述空腔填充热塑性树脂发泡粒子，加热发泡熔接，得到带表皮的发泡成型体。

【技术特征摘要】
1.一种带表皮的发泡成型体的制备方法，其特征在于，所述带表皮的发泡成型体包括发泡树脂层与叠加在发泡树脂层上的表皮层，包括以下步骤：S1)将热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中在定模上形成表皮层；S2)移动成型模具的动模在表皮层和动模之间形成空腔，在所述空腔填充热塑性树脂发泡粒子，加热发泡熔接，得到带表皮的发泡成型体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)还包括：将装饰片材放入成型模具的定模的内表面，再将热塑性树脂的熔融混炼物注射入成型模具的成型腔中在装饰片上形成表皮层。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述表皮层的厚度为0.5～10mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂发泡粒子为聚丙烯类树脂发泡粒子、聚苯乙烯发泡粒子、聚碳酸酯发泡粒子、聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡粒子树脂、聚氯乙烯发泡粒子、聚乙烯树脂发泡粒子、热塑性聚氨酯发泡粒子与聚乳酸发泡粒子中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂发泡粒子的表观密度为0.004～0.81g/cm3；平均颗粒直径为1～7mm。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热发泡熔接的温度为Tv～Tv+50℃；所述Tv为形成热塑性树脂发泡粒子的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛，邢海平，邱健，姜治伟，李明罡，王凯，薛俭，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：吉林;22