一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统技术方案

一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，属于废水处理技术领域。其特征在于：所述的除尘器排水管（20）连接循环水管路的入水端，循环水管路的出水端设有灰水分离器，灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管（4），循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器（8）入水端，废水排出管（4）分成三路分别连接含煤废水池（1）、脱硫石灰石浆液箱（2）和补给水箱（14）。本实用新型专利技术改变以往废水直接排入含煤废水池集中处理的方式，将废水排出管分成三路，充分利用废水偏中性pH值、Cl‑含量不高等特点，将废水回收再利用，充分利用废水的剩余价值，在处理废水的同时又避免水资源的浪费，彻底做到物尽其用。

【技术实现步骤摘要】

一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，属于废水处理

技术介绍
湿式电除尘器水系统的废水排放为12t/h，废水pH值为6~8，其中，Cl-＜500mg/L，SS＜2000～3000ppm，含固量＜5216mg/L，因此，废水具有一定的轻微盐腐蚀性。目前，湿式电除尘器水系统的废水通常直接排至煤场含煤废水池中，进行综合处理，此种处理方式不但增大了含煤废水的处理水量，造成设备出力增加，同时，由于湿式电除尘器水系统的废水pH值偏中性，Cl-含量不高，有一定的回收利用价值，排至含煤废水也造成了一定水资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种处理废水的同时回收利用废水剩余价值的金属极板湿式电除尘器废水处理系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，包括含煤废水池、补给水管路、循环水管路和湿式电除尘器，除尘器排水管通过循环水管路连接含煤废水池，其特征在于：所述的除尘器排水管连接循环水管路的入水端，循环水管路的出水端设有灰水分离器，灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管，循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器入水端，废水排出管分成三路分别连接含煤废水池、脱硫石灰石浆液箱和补给水箱。改变以往废水直接排入含煤废水池集中处理的方式，将废水排出管分成三路，并分别连接含煤废水池、脱硫石灰石浆液箱和补给水箱，充分利用废水偏中性PH值、Cl-含量不高等特点，将废水回收再利用，充分利用废水的剩余价值，在处理废水的同时又避免水资源的浪费，彻底做到物尽其用。所述的湿式电除尘器一端还连接烟气进气管，另一端通过除尘器出气管连接烟囱。所述的循环水管路一端还连接有碱液管路，碱液管路包括碱储罐、碱液泵和碱液出口管，碱液出口管连接循环水管路。所述的循环水管路包括按流体走向依次连接的循环水箱、循环水泵和灰水分离器，循环水箱的出口端分成两条连接湿式电除尘器的循环水进水管，两条循环水进水管上分别设置循环水泵和灰水分离器，两灰水分离器的出口端一侧共同连接所述的废水排出管。所述的补给水管路包括补给水管、机组工业水管、补给水泵和补给水箱，补给水箱的入口端连接机组工业水管，出口端通过补给水管连接湿式电除尘器，且补给水管上设有补给水泵。所述的脱硫石灰石浆液箱的入口端还连接脱硫工艺水进水管。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变以往废水直接排入含煤废水池集中处理的方式，将废水排出管分成三路，并分别连接含煤废水池、脱硫石灰石浆液箱和补给水箱，充分利用废水偏中性pH值、Cl-含量不高等特点，将废水回收再利用，充分利用废水的剩余价值，在处理废水的同时又避免水资源的浪费，彻底做到物尽其用。通过湿式电除尘器和湿法脱硫系统的联合优化运行，未发生内部喷淋、冲洗水管道和喷嘴堵塞的情况，也没有影响湿式电除尘器的除尘效果，同时实现了湿式电除尘器水系统废水的零外排，提高了设备运行可靠性，消除了环保隐患，确保环保设备可控在控性。附图说明图1为一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统结构示意图。其中，1、含煤废水池2、脱硫石灰石浆液箱3、脱硫工艺水进水管4、废水排水管5、第一循环水进水管6、烟气进气管7、第二循环水进水管8、湿式电除尘器9、补给水管10、除尘器出气管11、烟囱12、机组工业水管13、补给水泵14、补给水箱15、废水分管16、碱储罐17、碱液泵18、碱液出口管19、循环水箱20、除尘器排水管21、第一循环水泵22、第二循环水泵23、第一灰水分离器24、第二灰水分离。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，包括含煤废水池1、补给水管路、循环水管路和湿式电除尘器8，除尘器排水管20通过循环水管路连接含煤废水池1，除尘器排水管20连接循环水管路的入水端，循环水管路的出水端设有灰水分离器，灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管4，循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器8入水端，废水排出管4分成三路分别连接含煤废水池1、脱硫石灰石浆液箱2和补给水箱14。湿式电除尘器8一端还连接烟气进气管6，另一端通过除尘器出气管10连接烟囱11。循环水管路一端还连接有碱液管路，碱液管路包括碱储罐16、碱液泵17和碱液出口管18，碱液出口管18连接循环水管路，具体的，碱液出口管18连接循环水箱19。循环水管路包括按流体走向依次连接的循环水箱19、循环水泵和灰水分离器，循环水箱19的出口端分成两条连接湿式电除尘器8的循环水进水管，两条循环水进水管上分别设置循环水泵和灰水分离器，两灰水分离器的出口端一侧共同连接废水排出管4。具体的，分为第一循环水进水管5和第二循环水进水管7，第一循环水进水管5上安装第一循环水泵21和第一灰水分离器23，第二循环水进水管7上安装第二循环水泵22和第四灰水分离器24。补给水管路包括补给水管9、机组工业水管12、补给水泵13和补给水箱14，补给水箱14的入口端连接机组工业水管12，出口端通过补给水管9连接湿式电除尘器8，且补给水管9上设有补给水泵13，补给水箱14一侧设有废水分管15，废水分管15为废水排出管4的其中一条支管，通过废水分管15将经过两组灰水分离器分离过滤之后的废水的三分之一返回给补给水箱14再利用。脱硫石灰石浆液箱2的入口端还连接脱硫工艺水进水管3。工作原理与工作过程：本技术在工作时，用于燃煤供热机组系统中，为满足超低排放的要求，采用SCR+干式静电除尘器+串塔FGD+湿式电除尘器工艺，目前主要污染物排放指标均满足超低排放的要求（SO2≤35mg/Nm3，NOX≤50mg/Nm3，烟尘≤5mg/Nm3），其中，湿式电除尘器8采用金属极板式湿式电除尘器，卧式、上下两层布置，上下两层各四个电场，阴极线、阳极板及内部构件均采用316L不锈钢，壳体采用碳钢衬玻璃鳞片防腐工艺，冲洗水采用机组工业水，喷淋用水采用冲洗收集水利用碱储罐16加碱中和过滤后再进入循环水箱19内进行循环利用，运用全自动的灰水分离器进行20微米级过滤杂质，实现了灰和水的有效分离。通过分析，补给水箱14的来水为工业水（水温18摄氏度），进入喷淋系统之前经过Y型过滤器拦截（滤网为20目，筛孔尺寸小于1mm），而使用工业水的喷淋喷嘴和冲洗喷嘴口径大约为2.4mm和3.2mm，不易堵塞，可适当将一部分湿式电除尘器8的废水排至补给水箱14循环利用，剩余部分排至湿法脱硫石灰石浆液箱2用于制浆，具体流量分配根据机组负荷进行控制，原来一路去含煤废水池1仅做事故备用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，包括含煤废水池（1）、补给水管路、循环水管路和湿式电除尘器（8），除尘器排水管（20）通过循环水管路连接含煤废水池（1），其特征在于：所述的除尘器排水管（20）连接循环水管路的入水端，循环水管路的出水端设有灰水分离器，灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管（4），循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器（8）入水端，废水排出管（4）分成三路分别连接含煤废水池（1）、脱硫石灰石浆液箱（2）和补给水箱（14）。

【技术特征摘要】
1.一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，包括含煤废水池（1）、补给水管路、循环水管路和湿式电除尘器（8），除尘器排水管（20）通过循环水管路连接含煤废水池（1），其特征在于：所述的除尘器排水管（20）连接循环水管路的入水端，循环水管路的出水端设有灰水分离器，灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管（4），循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器（8）入水端，废水排出管（4）分成三路分别连接含煤废水池（1）、脱硫石灰石浆液箱（2）和补给水箱（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，其特征在于：所述的湿式电除尘器（8）一端还连接烟气进气管（6），另一端通过除尘器出气管（10）连接烟囱（11）。3.根据权利要求1所述的一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统，其特征在于：所述的循环水管路一端还连接有碱液管路，碱液管路包括碱储罐（16）、碱液泵（17）和碱液出口管（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，李强，王炎，高昕，丁慎重，
申请(专利权)人：华电淄博热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37