一种移动式压球生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种移动式压球生产线，它包括移动板车，所述的移动板车的上表面左端设置有供料破碎搅拌一体机，所述的供料破碎搅拌一体机的出料口设置有斗式大倾角输送机A，所述的斗式大倾角输送机A出口端连接有压球机，所述的压球机的出球口连接有斗式大倾角输送机B，所述的斗式大倾角输送机B出口端连接有网带式烘干机，所述的供料破碎搅拌一体机包括支撑座，所述的支撑座的上部设置有双轴搅拌机，所述的双轴搅拌机的上部固定连接有复合破碎机和供料箱，本发明专利技术具有结构简单、使用方便、便于移动、占地面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压球生产线
，具体涉及一种移动式压球生产线。
技术介绍
在现代化压球生产线均采用固定的方式，这种生产线需要固定的厂房，使用不灵活，而且生产线长度过长，占地面积大，造成生产成本高，另外在传统生产工艺中，在原料破碎时，下料过慢不能满足成球要求造成的成球率低以及下设备料过快容易卡死或损坏，此外传统的生产线存在烘干效率低，烘干不彻底，而且成品球破碎率高，浪费能源、污染严重诸多缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、便于移动、占地面积小的移动式压球生产线。本专利技术的目的是这样实现的：一种移动式压球生产线，它包括移动板车，所述的移动板车的上表面左端设置有供料破碎搅拌一体机，所述的供料破碎搅拌一体机的出料口设置有斗式大倾角输送机A，所述的斗式大倾角输送机A出口端连接有压球机，所述的压球机的出球口连接有斗式大倾角输送机B，所述的斗式大倾角输送机B出口端连接有网带式烘干机，所述的供料破碎搅拌一体机包括支撑座，所述的支撑座的上部设置有双轴搅拌机，所述的双轴搅拌机的上部固定连接有复合破碎机和供料箱，所述的供料箱设置有端部设置有调节闸板A，所述的压球机上端设置有进料斗，所述的进料斗处设置有调节闸板B，所述的网带式烘干机设置有箱体，所述的箱体的设置有平行设置有传动网带，箱体的左端上部设置有布球闸板，箱体上部均匀设置有抽湿管口，所述的抽湿管口连接有抽湿管道，所述的抽湿管道连接有抽湿风机，箱体的上部设置有热风管道，所述的热风管道连接有热风出口管。所述的斗式大倾角输送机A、斗式大倾角输送机B、压球机和网带式烘干机均与移动板车固定连接。所述的斗式大倾角输送机A和斗式大倾角输送机B与水平面夹角设置为40°-45°。所述的传动网带设置为三层，并且相邻两层的传动网带传动方向相反。所述的热风出口管设置在箱体的底部。本专利技术的有益效果：本专利技术通过供料箱和复合破碎机固定在双轴搅拌机的上部，形成一体结构，这种结构在保证生产工艺需要的同时，最大承担节约场地，缩短生产线的长度，同时，供料箱的调节闸板A可以根据情况调节下料速度，均匀下料是决定压球效果的关键，解决了传统工艺中下料过慢造成的成球率低以及下设备料过快卡死或损坏的缺点，原料通过双轴搅拌机搅拌均匀后，经过斗式大倾角输送机A进入到压球机，压球机设置有进料斗，进料斗的调节闸板B，可根据原料情况实时对下料速度进行调节。原料在对辊的挤压下，制成成品球，然后通过斗式大倾角输送机B进入网带烘干机中，而且斗式大倾角输送机A和斗式大倾角输送机B与水平面夹角设置为40°-45°，可以极大的缩短生产线的长度，同时，该压球机采用变频调速控制，可根据原料情况调节转速，最大程度的提升成球率。解决传统压球设备容易堵料、卡死等故障，另外，网带烘干机设置有三层的传动网带，这样可以大大增加成品球的运动距离，提高烘干的效率，并且通过抽湿管道将烘干时产生的水蒸气与少量烟尘抽出，经旋风除尘器，颗粒状的灰尘在除尘器内缓冲并下落，从除尘器下方的出口落出，除尘后的水蒸气由引风机排出，达到保护环境的目的，总的本专利技术具有结构简单、使用方便、便于移动、占地面积小的优点。附图说明图1是本专利技术一种移动式压球生产线的结构示意图。图2是本专利技术一种移动式压球生产线的破碎搅拌一体机的结构示意图。图3是本专利技术一种移动式压球生产线的网带式烘干机的结构图。图中：1、移动板车2、破碎搅拌一体机3、斗式大倾角输送机A4、压球机5、斗式大倾角输送机B6、网带式烘干机7、支撑座8、双轴搅拌机9、复合破碎机10、供料箱11、调节闸板A12、进料斗14、箱体15、传动网带16、布球闸板17、抽湿管口18、抽湿管道19、抽湿风机20、热风管道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种移动式压球生产线，它包括移动板车1，所述的移动板车1的上表面左端设置有供料破碎搅拌一体机2，所述的供料破碎搅拌一体机2的出料口设置有斗式大倾角输送机A3，所述的斗式大倾角输送机A3出口端连接有压球机4，所述的压球机4的出球口连接有斗式大倾角输送机B5，所述的斗式大倾角输送机B5出口端连接有网带式烘干机6，所述的供料破碎搅拌一体机2包括支撑座7，所述的支撑座7的上部设置有双轴搅拌机8，所述的双轴搅拌机8的上部固定连接有复合破碎机9和供料箱10，所述的供料箱10设置有端部设置有调节闸板A11，所述的压球机4上端设置有进料斗12，所述的进料斗12处设置有调节闸板B，所述的网带式烘干机6设置有箱体14，所述的箱体14的设置有平行设置有传动网带15，箱体14的左端上部设置有布球闸板16，箱体14上部均匀设置有抽湿管口17，所述的抽湿管口17连接有抽湿管道18，所述的抽湿管道18连接有抽湿风机19，箱体14的上部设置有热风管道20，所述的热风管道20连接有热风出口管。本专利技术通过供料箱和复合破碎机固定在双轴搅拌机的上部，形成一体结构，这种结构在保证生产工艺需要的同时，最大承担节约场地，缩短生产线的长度，同时，供料箱的调节闸板A可以根据情况调节下料速度，均匀下料是决定压球效果的关键，解决了传统工艺中下料过慢造成的成球率低以及下设备料过快卡死或损坏的缺点，原料通过双轴搅拌机搅拌均匀后，经过斗式大倾角输送机A进入到压球机，压球机设置有进料斗，进料斗的调节闸板B，可根据原料情况实时对下料速度进行调节。原料在对辊的挤压下，制成成品球，然后通过斗式大倾角输送机B进入网带烘干机中，而且斗式大倾角输送机A和斗式大倾角输送机B与水平面夹角设置为40°-45°，可以极大的缩短生产线的长度，同时，该压球机采用变频调速控制，可根据原料情况调节转速，最大程度的提升成球率。解决传统压球设备容易堵料、卡死等故障，另外，网带烘干机设置有三层的传动网带，这样可以大大增加成品球的运动距离，提高烘干的效率，并且通过抽湿管道将烘干时产生的水蒸气与少量烟尘抽出，经旋风除尘器，颗粒状的灰尘在除尘器内缓冲并下落，从除尘器下方的出口落出，除尘后的水蒸气由引风机排出，达到保护环境的目的，总的本专利技术具有结构简单、使用方便、便于移动、占地面积小的优点。实施例2如图1-3所示，一种移动式压球生产线，它包括移动板车1，所述的移动板车1的上表面左端设置有供料破碎搅拌一体机2，所述的供料破碎搅拌一体机2的出料口设置有斗式大倾角输送机A3，所述的斗式大倾角输送机A3出口端连接有压球机4，所述的压球机4的出球口连接有斗式大倾角输送机B5，所述的斗式大倾角输送机B5出口端连接有网带式烘干机6，所述的供料破碎搅拌一体机2包括支撑座7，所述的支撑座7的上部设置有双轴搅拌机8，所述的双轴搅拌机8的上部固定连接有复合破碎机9和供料箱10，所述的供料箱10设置有端部设置有调节闸板A11，所述的压球机4上端设置有进料斗12，所述的进料斗12处设置有调节闸板B，所述的网带式烘干机6设置有箱体14，所述的箱体14的设置有平行设置有传动网带15，箱体14的左端上部设置有布球闸板16，箱体14上部均匀设置有抽湿管口17，所述的抽湿管口17连接有抽湿管道18，所述的抽湿管道18连接有抽湿风机19，箱体14的上部设置有热风管道20，所述的热风管道20连接有热风出口管。本专利技术通过供料箱和复合破碎机固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式压球生产线，它包括移动板车，其特征在于：所述的移动板车的上表面左端设置有供料破碎搅拌一体机，所述的供料破碎搅拌一体机的出料口设置有斗式大倾角输送机A，所述的斗式大倾角输送机A出口端连接有压球机，所述的压球机的出球口连接有斗式大倾角输送机B，所述的斗式大倾角输送机B出口端连接有网带式烘干机，所述的供料破碎搅拌一体机包括支撑座，所述的支撑座的上部设置有双轴搅拌机，所述的双轴搅拌机的上部固定连接有复合破碎机和供料箱，所述的供料箱设置有端部设置有调节闸板A，所述的压球机上端设置有进料斗，所述的进料斗处设置有调节闸板B，所述的网带式烘干机设置有箱体，所述的箱体的设置有平行设置有传动网带，箱体的左端上部设置有布球闸板，箱体上部均匀设置有抽湿管口，所述的抽湿管口连接有抽湿管道，所述的抽湿管道连接有抽湿风机，箱体的上部设置有热风管道，所述的热风管道连接有热风出口管。

【技术特征摘要】
1.一种移动式压球生产线，它包括移动板车，其特征在于：所述的移动板车的上表面左端设置有供料破碎搅拌一体机，所述的供料破碎搅拌一体机的出料口设置有斗式大倾角输送机A，所述的斗式大倾角输送机A出口端连接有压球机，所述的压球机的出球口连接有斗式大倾角输送机B，所述的斗式大倾角输送机B出口端连接有网带式烘干机，所述的供料破碎搅拌一体机包括支撑座，所述的支撑座的上部设置有双轴搅拌机，所述的双轴搅拌机的上部固定连接有复合破碎机和供料箱，所述的供料箱设置有端部设置有调节闸板A，所述的压球机上端设置有进料斗，所述的进料斗处设置有调节闸板B，所述的网带式烘干机设置有箱体，所述的箱体的设置有平行设置有传动网带，箱体的左端上部设置有布球闸板，箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，李鹏团，
申请(专利权)人：郑州市科华电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41