一种移动式液压装卸台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式液压装卸台，由台面、升降机构、底架机构组成，所述台面由台面斜坡、台面主体、台面护栏、搭板组成，所述升降机构由两组主臂与副臂组成，所述底架机构底部固定设置底架主体；所述主臂、副臂各自的上端连接在底架立柱上；底架主体两边固定安装两组推缸，此推缸上端与主臂连接；底架主体底部安装有活动脚轮，台面搭板设有随动轮并且该随动轮用螺栓安装在底架立柱上。本实用新型专利技术有益效果为：使整机方便移动到各个装卸货台或货车附近，装卸货更加平稳，分散了载荷；增强稳定性，结构简单，便于制作，生产周期短；用于码头、港口、仓库等货物较重、较多、装卸车频繁的场所，承载装卸货物，能极大提高货物装车卸车的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装卸货物设备
，尤其涉及一种基于平行四边形法则，通过主副受力臂与两组推缸配合来提升台面、底架安装活动脚轮的移动式液压装卸台。
技术介绍
液压装卸平台是采用液压驱动方式用于物流装卸货物的辅助设备，通过装卸平台与货车搭桥、叉车等搬运车辆，可直接驶入货车内部进行货物的批量装卸，仅需单人作业。现有的一些液压装卸平台，或将唇板与平台采用整长轴连接而强度可靠，或采用进口密封件保障液压系统密封性能，或采用进口整体模块式液压站，或采用防滑花纹钢板使平台有良好的防滑性能；电控操作通过动力系统，大油缸升起整个斜板，至顶位时，小油缸开始工作，顺畅伸出活页搭板；调节板可避免调节板下降时压伤脚趾的危险，以确保安全。但是，货物运输生产过程始末的装货作业和卸货作业，是货物运输必不可少的重要环节。货物装卸作业对车辆运用效率、货物运达速度、运输质量和运输费用都有非常重要的影响，常用的装卸设备有汽车尾板、移动式登车桥、固定式登车桥、固定式装卸台等；汽车尾板虽实用但无安全护栏，需要每辆货运车上都安装，移动式登车桥，体积大，操作不方便，成本高；固定式登车桥，固定式装卸台不灵活，只能安装在固定的卸货台。本案提出的一种移动式液压装卸台是一种升降稳定性好、灵活度高、适用范围广的货物装卸设备，主要用于货物高度差之间装车卸车，仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等；升降装卸台根据使用要求，可配置其它附加装置，并可任意多项或组合，能达到更好的使用效果。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种装卸台制作简单、生产周期短、采用脚轮和丝杆搭配使其灵活度提高、升降稳定、台面护栏使装卸货更安全的移动式液压装卸台，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种移动式液压装卸台，由台面、升降机构、底架机构组成，所述台面由台面斜坡、台面主体、台面护栏、搭板组成，所述升降机构由两组主臂与副臂组成，所述底架机构底部固定设置底架主体；所述台面斜坡、台面主体、台面护栏的立柱由下至上依次焊接为一体；所述主臂、副臂各自的上端连接在底架立柱上，主臂、副臂各自的另一端活动连接在台面护栏的立柱上，底架立柱、主臂、副臂、台面护栏立柱组成一个活动的平行四边形架体结构；所述底架主体两边固定安装两组推缸，此推缸上端与主臂连接，此推缸下端通过油缸铰耳与底架主体连接；所述底架主体底部安装有活动脚轮，所述台面搭板设有随动轮并且该随动轮用螺栓安装在底架立柱上，钢板与随动轮连接并且钢板的下端搭在同步管上。相应地，所述同步管采用无缝管两端焊接钻孔的法兰，另一组法兰攻牙焊接在主臂、副臂上，通过螺栓连接；所述搭板与台面主体连接边分别焊接套筒，套筒中间设置扭簧并且通过光轴连接，采用紧定螺钉锁紧光轴。底架主体上直接钻孔安装丝杆支腿；或基于平行四边形法则，两组推缸分别斜顶两组主臂，主臂与副臂平行，随两组推缸的推动而上下摆动，两主臂通过同步管连接。所述底架主体为U形结构，底架主体上焊接油缸铰耳、底架立柱、底架护栏。本技术所述的移动式液压装卸台的有益效果为：⑴底架采用四只重型脚轮，可使整机方便移动到各个装卸货台或货车附近，四条丝杆支腿使得装卸货更加平稳，两组油缸设计在两边，分散了载荷；⑵两组主副臂采用同步管连接，增强稳定性，台面设护栏更安全，前段采取较小的斜坡设计，使得装卸货更轻松，活动搭板可活动范围广，适用于更多的货车；⑶该移动式液压装卸台结构简单，便于制作，生产周期短；⑷主要用于码头、港口、仓库等货物较重、较多、装卸车频繁的场所，用以承载装卸货物，能极大提高货物装车卸车的效率；移动式液压装卸台采用平行四边形结构，四角连接为活动连接，固定其一边垂直向上，油缸顶另一组平行边，平行边向上摆动，而平行于固定边的另一边则会垂直向上且随平行边的摆动而上下，从而解决高度差问题。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述移动式液压装卸台的结构示意图；图2是本技术实施例所述移动式液压装卸台的仰视图；图3是本技术实施例所述移动式液压装卸台的侧面示意图；图4是本技术实施例所述移动式液压装卸台的提升状态示意图。图中：1、台面斜坡；2、台面主体；3、台面护栏；4、底架护栏；5、副臂；6、主臂；7、底架立柱；8、随动轮；9、钢板；10、油缸铰耳；11、同步管；12、台面搭板；13、推缸；14、底架主体；15、活动脚轮；16、丝杆支脚。具体实施方式实施例1如图1-4所示，本技术实施例所述的移动式液压装卸台，由用以承载装卸货物的台面、提升台面的升降机构、便于移动的底架机构组成，所述台面由台面斜坡1、台面主体2、台面护栏3、搭板12组成，所述升降机构由两组主臂6与副臂5组成，所述底架机构底部固定设置底架主体14；对于台面，所述台面斜坡1、台面主体2、台面护栏3的立柱由下至上依次焊接为一体，搭板12与台面主体2连接边分别焊接套筒，套筒中间设置扭簧并且通过光轴连接，采用紧定螺钉锁紧光轴；对于升降机构，所述主臂6、副臂5各自的上端连接在底架立柱7上并且通过同步管11实现同步，主臂6、副臂5各自的另一端活动连接在台面护栏3的立柱上，其中的底架立柱7、主臂6、副臂5、台面护栏3立柱组成一个活动的平行四边形架体结构；所述底架主体14两边固定安装两组推缸13，此推缸13上端与主臂6连接，此推缸13下端通过油缸铰耳10与底架主体14连接；对于底架机构，所述底架主体14为U形结构，底架机构上焊接有底架立柱7以及底架护栏4，底架主体14底部安装有活动脚轮15并且配有丝杆支腿16，该丝杆支腿16直接在底架主体14上钻孔安装；相应地，所述台面搭板12设有随动轮8并且该随动轮8用螺栓安装在底架立柱7上，钢板9与随动轮8连接并且搭在同步管11上。以上本技术实施例所述的移动式液压装卸台，上货时，装卸台移动到平整的地面，打好四只丝杆支腿，然后货物通过台面斜坡上到台面主体，然后两组推缸通过动力单元提供推力，使相互平行的主副臂向上摆动，主副臂末端连接的台面和货物也向上移动，台面搭板随台面的升降由随动轮和钢板导向慢慢伸出搭载在货车或货台上，待搭板升降到与货车或货台同一高度便可停止进行上货；卸货时，货物通过台面搭板上到台面主体，然后靠货物和台面的自重压缩油缸，油缸同时卸油，从而使整个台面下降，下降倒底，货物从台面斜坡1运出，至此完成整个装卸过程。实施例2本技术实施例所述的移动式液压装卸台，基于平行四边形法则，由两组推缸13分别斜顶两组主臂6，主臂6与副臂5平行，随两组推缸13的推动而上下摆动；两主臂6通过同步管11连接，从而实现机械上的同步，本具体实例未解释的技术特征，采用具体实施例1的技术特征作解释。实施例3本技术实施例所述的移动式液压装卸台，底架主体14为U形结构，底架主体14上焊接油缸铰耳10、底架立柱7、底架护栏4；前后分别安装固定活动脚轮15以及丝杆支腿16；本具体实例未解释的技术特征，采用具体实施例1的技术特征作解释。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式液压装卸台，其特征在于，由台面、升降机构、底架机构组成，所述台面由台面斜坡(1)、台面主体(2)、台面护栏(3)、搭板(12)组成，所述升降机构由两组主臂(6)与副臂(5)组成，所述底架机构底部固定设置底架主体(14)；所述台面斜坡(1)、台面主体(2)、台面护栏(3)的立柱由下至上依次焊接为一体；所述主臂(6)、副臂(5)各自的上端连接在底架立柱(7)上，主臂(6)、副臂(5)各自的另一端活动连接在台面护栏(3)的立柱上，底架立柱(7)、主臂(6)、副臂(5)、台面护栏(3)立柱组成一个活动的平行四边形架体结构；所述底架主体(14)两边固定安装两组推缸(13)，此推缸(13)上端与主臂(6)连接，此推缸(13)下端通过油缸铰耳(10)与底架主体(14)连接；所述底架主体(14)底部安装有活动脚轮(15)，所述台面搭板(12)设有随动轮(8)并且该随动轮(8)用螺栓安装在底架立柱(7)上，钢板(9)与随动轮(8)连接并且钢板(9)的下端搭在同步管(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种移动式液压装卸台，其特征在于，由台面、升降机构、底架机构组成，所述台面由台面斜坡(1)、台面主体(2)、台面护栏(3)、搭板(12)组成，所述升降机构由两组主臂(6)与副臂(5)组成，所述底架机构底部固定设置底架主体(14)；所述台面斜坡(1)、台面主体(2)、台面护栏(3)的立柱由下至上依次焊接为一体；所述主臂(6)、副臂(5)各自的上端连接在底架立柱(7)上，主臂(6)、副臂(5)各自的另一端活动连接在台面护栏(3)的立柱上，底架立柱(7)、主臂(6)、副臂(5)、台面护栏(3)立柱组成一个活动的平行四边形架体结构；所述底架主体(14)两边固定安装两组推缸(13)，此推缸(13)上端与主臂(6)连接，此推缸(13)下端通过油缸铰耳(10)与底架主体(14)连接；所述底架主体(14)底部安装有活动脚轮(15)，所述台面搭板(12)设有随动轮(8)并且该随动轮(8)用螺栓安装在底架立柱(7)上，钢板(9)与随动轮(8)连接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：文洋，谢康富，
申请(专利权)人：深圳市南钜物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44