一种金属压铸天线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属压铸天线，该金属压铸天线包括天线主体以及与该天线主体对应设置的天线支架，且通过该天线主体与该天线支架相互组装连接成为该金属压铸天线，该天线主体主要通过压铸工艺压铸成型，天线主体上设置有天线馈电点，而该天线支架上与该天线馈电点对应的位置上设置有通孔，且该通孔与天线馈电点相互配合设置，从而在形成该金属压铸天线的过程中，该天线馈电点贯穿该通孔使该天线主体与天线支架组装连接构成具有3D结构的天线组件；而且，该天线馈电点在与移动终端连接时与该移动终端的主板连接。该金属压铸天线通过压铸成型，能够适应3D结构的移动终端，且有效提高该天线的强度和精度，并大量降低批量生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸天线
本技术涉及通信天线
，尤其涉及能够有效适应3D结构的金属压铸天线。
技术介绍
目前，随着通信技术的发展，天线部分的更新更是迅速，从外置天线到内置天线，从显式天线到隐式天线，其天线的发展速度正在突飞猛进的变化着。尤其是近几年无线通信的快速发展，移动终端占有很大的主导地位，尤其是手机终端正在逐步向小型化、智能化的快速发展，而作为手机通信天线已变得极其重要。在现有技术中，移动终端通常采用的天线形式为金属弹片式天线、PCB/FPC天线、LDS天线以及双色注塑天线等；一般情况下，该金属弹片式天线通常是由金属弹片作为辐射单元，由非导电元件作为支撑模块的一种天线形式；该FPC天线是一种是用柔性电路板来承载辐射单元的天线，通常该FPC天线使用压敏胶带快速粘贴在天线支架、手机壳体或非金属元器件上；该LDS天线是一种通过包含有金属的树脂注塑成型，制作好天线支架，利用激光将天线所需要的区域进行活化，再在活化后的区域上沉积上两到三层金属作为天线的辐射单元；而该双色注射天线是一种将两种塑料原料分两步注射到模具内，支撑一个塑料支架，由于其中一种塑料可以沉积上金属，另外一种塑料不能或很难沉积金属，通过模具结构的设计将制定的区域注塑好可以沉积金属的塑料，从而使沉积好金属后的区域形成天线的辐射单元。但是，这几种天线虽然在现有技术的天线结构中均已为成熟技术，但是，这几种天线均不能有效利用在一些复杂结构尤其是3D结构的移动终端。虽然，该LDS天线可以最大化利用三维 空间，形成的产品设计更自由，天线调试比较简单，但是其设备投入成本极闻。因此，有必要提出一种成本较低、天线强度及精度较好，且能够成型为较为复杂结构的3D金属压铸天线。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术旨在提供一种成本较低，天线强度和精度较好，通过压铸工艺成型的金属压铸天线。为了实现上述目的，本技术提供了一种金属压铸天线，所述金属压铸天线包括一通过压铸工艺压铸成型的天线主体以及与所述天线主体对应设置的天线支架，所述天线主体和所述天线支架组合连接；所述天线主体上设置有天线馈电点，且所述天线支架上设置有与所述天线馈电点位置对应的通孔；所述天线馈电点贯穿所述通孔与一移动终端的主板连接。通过该金属压铸天线可以形成一种复杂结构诸如3D结构的天线组件。较佳地，所述天线主体的材料为SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢，所述天线支架为一塑胶天线支架或塑料机壳；通过该SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢压铸成型该天线主体结构。由于压铸工艺只需要提供一个模具，不必需要较多其他步骤成型，大量降低天线成本；同时，通过该塑胶天线支架或塑料机壳与天线主体连接，组装工艺比较简单。较佳地，所述天线主体的厚度为0.1-1.0_，有效提高天线组件的强度。较佳地,所述天线主体的厚度为0.2-0.4mm,从而使其与天线支架结合后的天线厚度和天线性能达到较佳状态。较佳地,所述天线馈电点为与所述天线主体一体压铸成型的天线馈电点。较佳地，所述天线馈电点为通过激光焊接的一金属弹脚，或者该天线馈电点与所述天线主体连接，并包络在该天线支架上。较佳地，通过所述天线主体与所述天线支架组合连接形成一具有3D结构的压铸天线，使该金属压铸天线能够适用于具有3D结构的移动终端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:1、本技术的金属压铸天线通过压铸工艺形成该天线主体，并与该塑胶天线支架和塑料支架组合连接形成该金属压铸天线，并且能够成型较为复杂的结构，尤其是3D结构，从而使该金属压铸天线能够适用于具有复杂3D结构的移动终端。2、本技术的金属压铸天线通过金属压铸工艺成型，而压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，由于这种压铸工艺生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，该金属压铸天线作为金属弹片天线的一种，与金属弹片天线相比，其表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，从而能够大量节约原材料，降低天线成本；而且由模具通过压铸工艺成型，其适合大批量生产，使其成本更低。3、本技术的金属压铸天线通过天线本体与支架或机壳组装，由于该天线本体上的馈电点和支架上的通孔相互对应设置，从而使该天线本体与之间组装时能够使该馈电点贯穿通孔从而与移动终端的主板连接，因此，该两者的组装工艺比较简单，容易实现，便于操作。【附图说明】图1为本技术实施的金属压铸天线的天线主体结构示意图；图2为本技术实施的金属压铸天线的天线支架结构示意图；图3为本技术实施的金属压铸天线的整体结构的正面示意图；图4为本技术实施的金属压铸天线的整体结构的反面示意图；图5为本技术实施的金属压铸天线的制作工艺的流程示意图。符号列表:10-金属压铸天线，11-天线主体，12-天线支架，13-天线馈电点，14-通孔，15-3D结构。【具体实施方式】:参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细的描述本技术。然而，本技术可以以不同形式、规格等实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使更多的有关本
的人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚可见，可能放大或缩小了相对尺寸。如图1至图4所示，本技术提供的一种金属压铸天线，该金属压铸天线10包括如图所示的天线主体11以及与该天线主体11对应设置的天线支架12，通过该天线主体11与该天线支架12相互组装连接为一天线组件即为该金属压铸天线，该天线主体11主要通过压铸工艺压铸成型，天线主体11上设置有馈电区域，具体可包括两个天线馈电点13，而该天线支架12上在该天线馈电点13对应的位置上设置有两个通孔14，且该通孔14与天线馈电点13相互配合设置，从而在形成该金属压铸天线10的过程中，该天线馈电点13贯穿该通孔14使该天线主体11与天线支架12组装连接构成具有复杂结构如3D结构的天线组件；而且，在该金属压铸天线10设置在移动终端中作为天线使用时，该天线馈电点13连接至该移动终端的主板上。其中，在具体实施过程中，该天线主体11的材料为SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢，且该天线主体11的厚度为0.1-1.0_，具体的，在实际应用过程中，该天线主体11的厚度为0.2-0.4mm，从而使其与天线支架12组装后形成的天线组件的厚度和天线性能均能达到比较优化的状态；且在制作该天线主体11时，通过压铸工艺在预先设定的天线主体压铸模具中进行压铸成型，从而形成该天线主体11 ;由于该天线主体11中需要馈电区域，因此该天线主体11的天线馈电点13可通过压铸工艺直接压铸使该天线馈电点13与天线主体11 一体压铸成型，也可以在天线主体11上通过激光焊接两个弹脚使其形成两个天线馈电点13,或者该天线馈电点13与该天线主体11连接，并包络在该天线支架12上作为该天线主体11的馈电区域。由于压铸工艺只需要提供一模具，不必需要较多其他设备和制作工艺，大量降低天线成本。该天线支架12为一塑胶天线支架或塑料机壳(即移动终端的塑料机壳直接与天线支架12连接固定),为了方便该天线主体11与天线支架12固定连接,该天线支架12上对应于该天线馈电点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸天线，其特征在于，所述金属压铸天线包括一压铸成型的3D结构的天线主体以及与所述天线主体对应设置的天线支架，所述天线主体和所述天线支架组合连接；所述天线主体上设置有天线馈电点，且所述天线支架上设置有与所述天线馈电点位置对应的通孔；所述天线馈电点贯穿所述通孔与一移动终端的主板连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸天线，其特征在于，所述金属压铸天线包括一压铸成型的3D结构的天线主体以及与所述天线主体对应设置的天线支架，所述天线主体和所述天线支架组合连接；所述天线主体上设置有天线馈电点，且所述天线支架上设置有与所述天线馈电点位置对应的通孔；所述天线馈电点贯穿所述通孔与一移动终端的主板连接。2.根据权利要求1所述的金属压铸天线，其特征在于，所述天线主体的材料为SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢，所述天线支架为一塑胶天线支架或塑料机壳。3.根据权利要求1或2所述的金属压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓会，吴建峰，
申请(专利权)人：上海安费诺永亿通讯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31