金属压铸成型设备及金属压铸成型方法技术

本发明专利技术公开了一种金属压铸成型设备及金属压铸成型方法。该金属压铸成型设备包括真空熔炼装置、加料装置、压射装置以及模具装置，其中，真空熔炼装置设有真空室和加热容器，加热容器位于真空室内并用于熔化来自加料装置的物料，加料装置安装于真空室的加料口上。压射装置包括驱动器、压射杆和压射头，其中压射杆的一端与驱动器连接，压射杆的另一端与压射头连接。加料装置设置成在将物料添加至加热容器时维持真空室的真空氛围，且压射头设置成在模具装置的开模过程中和合模过程中均维持真空室的真空氛围。本申请的金属压铸成型设备能够在不破坏真空氛围的情况下实现连续压铸。

Metal die casting forming equipment and metal die casting forming method

The invention discloses a metal die casting forming equipment and a metal die casting forming method. The metal die-casting molding equipment including vacuum melting device, feeding device, injection device and mould device, wherein, the vacuum melting device is provided with a vacuum chamber and a heating container, the heating container is positioned in the vacuum chamber and used for melting from the material feeding device, feeding device installed in the vacuum chamber of the feed inlet. The injection device comprises a driver, a pressure ejection rod and a pressing head, wherein one end of the pressure shot rod is connected with the driver, and the other end of the pressure shot rod is connected with a pressure injection head. The charging device is arranged to maintain the vacuum atmosphere of the vacuum chamber when the material is added to the heating container, and the pressure ejecting head is arranged to maintain the vacuum atmosphere of the vacuum chamber during the opening process of the die unit and the die closing process. The metal die casting equipment in this application can realize continuous die casting without damaging the vacuum atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
金属压铸成型设备及金属压铸成型方法
本专利技术涉及金属压铸成型，具体涉及金属压铸成型设备及金属压铸成型方法。
技术介绍
金属压铸成型越来越多的采用真空环境下压铸成型，尤其是非晶金属压铸成型，必须在真空环境下才能压铸成型，并且还可以根据工艺选择加装惰性气体充气接口，在抽真空后冲入适当的充惰性气体，防止金属溶液氧化或变质。目前常规的真空压铸成型，在金属压铸成型设备开模前，必须把真空室破真空，才能开模取产品，产品取下合模后，需要重新把真空室的真空度抽到要求的范围下才能开始下一次的压铸成型。以上方法整个破真空、抽真空耗费时间很长，而且耗能。在破真空时会对周围环境产生噪音影响，在抽真空时会产生烟雾，污染周围环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实现不破真空情况下连续压铸成型的金属压铸成型设备及金属压铸成型方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种金属压铸成型设备，所述金属压铸成型设备包括真空熔炼装置、加料装置、压射装置以及模具装置，其中所述真空熔炼装置设有真空室和加热容器，所述加热容器位于所述真空室内并用于熔化来自所述加料装置的物料，所述加料装置安装于所述真空室的加料口上；所述压射装置包括驱动器、压射杆和压射头，其中所述压射杆的一端与所述驱动器连接，所述压射杆的另一端与所述压射头连接；以及所述模具装置包括定模板、定模以及动模，其中，所述定模板内设有料筒，所述料筒上设有入料口且所述料筒的中部设有压射通道，所述定模内设有浇口套，以及所述压射通道与所述浇口套连通，其中所述加料装置设置成在将物料添加至所述加热容器时维持所述真空室的真空氛围，且所述压射头设置成在所述模具装置的开模过程中和合模过程中均维持所述真空室的真空氛围。一实施例中，所述加料装置包括加料仓、仓盖以及隔断机构，其中所述仓盖密封连接于所述加料仓顶部，所述隔断机构布置于所述加料仓的底部开口与所述真空室的加料口之间，并且所述隔断机构具有打开状态和关闭状态，其中当所述隔断机构处于打开状态时，所述加料仓内的物料穿过所述隔断机构进入所述加热容器，而当所述隔断机构处于关闭状态时，所述隔断机构阻挡所述加料仓内的物料落入所述加热容器并将所述真空室与所述加料仓密封间隔开。一实施例中，所述隔断机构的出口连接于下料管，所述下料管的下段相对于竖直方向向下倾斜。一实施例中，所述加料装置或所述隔断机构设置成每次打开所述隔断机构，使得预定数量的物料落入所述加热容器。一实施例中，所述隔断机构为阀门，其中所述阀门的入口与所述加料仓的底部开口密封连接，所述阀门的出口与所述真空室的加料口密封连接。一实施例中，所述阀门是电磁阀。一实施例中，所述压射头与所述料筒之间为间隙配合，以及所述压射头与所述浇口套之间为间隙配合。一实施例中，所述定模板设有朝向所述真空室内部开口的凹腔，所述入料口位于所述凹腔内。根据本专利技术的另一方面，提供了一种金属压铸成型方法，所述金属压铸成型方法包括以下步骤：步骤A：提供如上所述的金属成型设备；步骤B：合模并在合模完成之后使得所述压射头位于所述套筒内并位于所述入料口与所述真空室之间；步骤C：对所述真空室和所述模具装置抽真空；步骤D：将物料添加至所述加热容器；步骤E：在所述加热容器中熔化所述物料；步骤F：将熔化后的物料经由所述入料口添加至所述料筒；步骤G：压射；步骤H：产品冷却后开模同时使得所述压射头的一部分露出所述浇口套；步骤I：取出产品并使得所述压射头位于所述套筒内并在所述入料口与所述定模板之间；以及重复步骤B、步骤D、步骤E、步骤F、步骤G、步骤H和步骤I以进行下一次金属压铸成型。一实施例中，在对所述真空室和所述模具装置抽真空之后，对所述真空室和/或所述模具装置进行惰性气体保护。一实施例中，在将物料添加至所述加热容器之前，对所述加料装置抽真空。一实施例中，在步骤F中，在将熔化后的物料经由所述入料口添加至所述料筒之前，将加热容器移动至所述入料口上方。一实施例中，所述加料装置包括加料仓、仓盖以及隔断机构，其中所述仓盖密封连接于所述加料仓顶部，所述隔断机构布置于所述加料仓的底部开口与所述真空室的加料口之间；以及在重复步骤B、步骤D、步骤E、步骤F、步骤G、步骤H和步骤I预定次数之后，在通过所述隔断机构密封所述真空室的加料口之后，打开所述仓盖并添加物料，然后对所述加料仓抽真空，然后重复步骤B、步骤D、步骤E、步骤F、步骤G、步骤H和步骤I，或者，在任意一次压铸成型的步骤G之后，在通过所述隔断机构密封所述真空室的加料口之后，打开所述仓盖并添加物料，然后进行下一次金属压铸成型。一实施例中，所述压射头与所述料筒之间为间隙配合，以及所述压射头与所述浇口套之间为间隙配合。本专利技术的金属压铸成型设备通过设置加料装置，可实现连续加料且加料时不用破真空。另外，通过在开模和合模过程中，将压射头停留在不同的位置，可以在开模取产品和合模过程中，不影响真空室的真空度，实现连续的真空压铸。附图说明图1是根据本专利技术的一实施例的金属压铸成型设备的结构示意图。图2是图1的金属压铸成型设备的一部分的结构示意图。图3是沿图1的A-A线剖切的金属成型设备的剖视图，其中为清楚起见，未示出部分结构。图4是根据本专利技术的一实施例的金属压铸成型方法的控制流程图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。如图1-3所述，金属压铸成型设备10包括模具装置1、压射装置2、真空熔炼装置3、加料装置4、抽真空装置6以及控制装置(图未示)，其中真空熔炼装置3和其他装置的连接都采用真空密封，抽真空装置3为模具装置1、压射装置2以及可选地为加料装置4抽真空。模具装置1与真空熔炼装置3密封连接。加料装置4连接于真空熔炼装置3，用于向真空熔炼装置3内的加热容器添加金属原材料。真空熔炼装置3用于在真空环境下加热金属材料，尤其是非晶金属材料。压射装置2的一部分位于真空熔炼装置3的真空室内，用于将熔化后的金属材料压射入模具装置1。模具装置1用于所压铸产品的成型。控制装置用于控制整个金属成型设备10的运行。控制装置设置成与加料装置和压射装置相配合，使得在将物料添加至加料装置的加热容器时维持真空装置的真空室的真空氛围，并使得在模具装置的开模过程中和合模过程中均维持真空室的真空氛围。本申请的金属压射成型设备适于压铸金属产品，尤其是非晶金属产品。真空熔炼装置3设有真空室31和加热容器32，加热容器32位于真空室31内并用于熔化来自加料装置1的物料。这里，加热容器32为坩埚。坩埚置于感应线圈33内，通过感应加热方式来熔化坩埚内的金属材料。在熔化完成后，加热容器32能够从一个位置移动到另一个位置同时保温。真空室31的外壁上设有加料口311和抽真空口312。加料口311与加料装置4连接，物料经由该加料口311进入真空室31内的加热容器32中。抽真空口312与抽真空装置连接，用于对真空室31抽真空。一优选实施例中，真空室31的外壁上还设有保护气体接口，用于向真空室及模具装置提供保护气体。保护气体通常是惰性气体。加料装置4加料装置安装于真空室的加料口31上。加料装置4设置成在将物料添加至加热容器32的同时维持真空室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸成型设备，所述金属压铸成型设备包括真空熔炼装置、加料装置、压射装置以及模具装置，其中，所述真空熔炼装置设有真空室和加热容器，所述加热容器位于所述真空室内并用于熔化来自所述加料装置的物料，所述加料装置安装于所述真空室的加料口上；所述压射装置包括驱动器、压射杆和压射头，其中所述压射杆的一端与所述驱动器连接，所述压射杆的另一端与所述压射头连接；以及所述模具装置包括定模板、定模以及动模，其中，所述定模板内设有料筒，所述料筒上设有入料口且所述料筒的中部设有压射通道，所述定模内设有浇口套，以及所述压射通道与所述浇口套连通，其特征在于，所述加料装置设置成在将物料添加至所述加热容器时维持所述真空室的真空氛围，且所述压射头设置成在所述模具装置的开模过程中和合模过程中均维持所述真空室的真空氛围。

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸成型设备，所述金属压铸成型设备包括真空熔炼装置、加料装置、压射装置以及模具装置，其中，所述真空熔炼装置设有真空室和加热容器，所述加热容器位于所述真空室内并用于熔化来自所述加料装置的物料，所述加料装置安装于所述真空室的加料口上；所述压射装置包括驱动器、压射杆和压射头，其中所述压射杆的一端与所述驱动器连接，所述压射杆的另一端与所述压射头连接；以及所述模具装置包括定模板、定模以及动模，其中，所述定模板内设有料筒，所述料筒上设有入料口且所述料筒的中部设有压射通道，所述定模内设有浇口套，以及所述压射通道与所述浇口套连通，其特征在于，所述加料装置设置成在将物料添加至所述加热容器时维持所述真空室的真空氛围，且所述压射头设置成在所述模具装置的开模过程中和合模过程中均维持所述真空室的真空氛围。2.根据权利要求1所述的金属压铸成型设备，其特征在于，所述加料装置包括加料仓、仓盖以及隔断机构，其中所述仓盖密封连接于所述加料仓顶部，所述隔断机构布置于所述加料仓的底部开口与所述真空室的加料口之间，并且所述隔断机构具有打开状态和关闭状态，其中当所述隔断机构处于打开状态时，所述加料仓内的物料穿过所述隔断机构进入所述加热容器，而当所述隔断机构处于关闭状态时，所述隔断机构阻挡所述加料仓内的物料落入所述加热容器并将所述真空室与所述加料仓密封间隔开。3.根据权利要求2所述的金属压铸成型设备，其特征在于，所述加料装置或所述隔断机构设置成每次打开所述隔断机构，使得预定数量的物料落入所述加热容器。4.根据权利要求2所述的金属压铸成型设备，其特征在于，所述隔断机构为阀门，其中所述阀门的入口与所述加料仓的底部开口密封连接，所述阀门的出口与所述真空室的加料口密封连接。5.根据权利要求1所述的金属压铸成型设备，其特征在于，所述压射头与所述料筒之间为间隙配合，以及所述压射头与所述浇口套...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琪威，陈列，吴雷斌，
申请(专利权)人：张斌，
类型：发明
国别省市：江苏,32