双相合金钢封头的压制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种双相合金钢封头的压制工艺，它包括采用火焰切割机切割双相合金钢板下料、将料片放入加热炉内进行预处理、将料片置于自动焊接机上进行焊接、将组件放入中温整体模压机中二次压制成型、将压制成型后的产品放入清洗槽内进行清洗、将清洗后的产品放入退火炉内进行退火处理和自动检测。本发明专利技术加工精度高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压制工艺，具体涉及一种封头压制工艺。
技术介绍
目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗、运输、纺织等各个行业。现有的封头加工方法普遍存在加工精度不理想，加工效率低等问题，不符合实际使用要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工精度高，工作效率高的双相合金钢封头的压制工艺。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的双相合金钢封头的压制工艺，它包括以下步骤，（1）采用火焰切割机切割双相合金钢板下料；（2）将料片放入加热炉内进行预处理，预热温度控制在400-500℃，预处理时间控制在20-30min；（3）将料片置于自动焊接机上进行焊接，构成组件；（4）将组件放入中温整体模压机中二次压制成型，第一次成型温度控制在500-600℃，压机速率控制在5-8mm/s，第二次成型温度控制在600-650℃，压机速率控制在10-15 mm/s；（5）将压制成型后的产品放入清洗槽内进行清洗；（6）将清洗后的产品放入退火炉内进行退火处理，退火温度控制在500-550℃，退火时间控制在40-50 min；（7）将退火后的组件通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
双相合金钢封头的压制工艺，其特征在于：它包括以下步骤，（1）采用火焰切割机切割双相合金钢板下料；（2）将料片放入加热炉内进行预处理，预热温度控制在400‑500℃，预处理时间控制在20‑30min；（3）将料片置于自动焊接机上进行焊接，构成组件；（4）将组件放入中温整体模压机中二次压制成型，第一次成型温度控制在500‑600℃，压机速率控制在5‑8mm/s，第二次成型温度控制在600‑650℃，压机速率控制在10‑15 mm/s；（5）将压制成型后的产品放入清洗槽内进行清洗；（6）将清洗后的产品放入退火炉内进行退火处理，退火温度控制在500‑550℃，退火时间控制在40‑50 min；（7）将...

【技术特征摘要】
1.双相合金钢封头的压制工艺，其特征在于：它包括以下步骤，（1）采用火焰切割机切割双相合金钢板下料；（2）将料片放入加热炉内进行预处理，预热温度控制在400-500℃，预处理时间控制在20-30min；（3）将料片置于自动焊接机上进行焊接，构成组件；（4）将组件放入中温整体模压机中二次压制成型，第一次成型温度控制在50...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，王洪新，李鹏鸣，周健东，孙久益，
申请(专利权)人：宜兴市联丰化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32