双偏心轴套铣加工方法技术

本发明专利技术提供双偏心轴套铣加工方法，具体涉及机械加工技术领域。包括如下步骤：S1、对双偏心轴套的外圆进行整体粗加工成圆轴状；S2、将粗加工后的双偏心轴套一端固定在机床加紧装置上，进行粗加工非偏心处的轴套的外圆；S3、对粗加工后的非偏心处的轴套的外圆再进行精加工；S4、将精加工非偏心处的轴套的外端固定在机床的加紧装置上，对第一段偏心轴粗加工；S5、对第二段偏心轴粗加工；S6、对第一段偏心轴进行精加工；S7、对第二段偏心轴进行精加工；S8、在钻床上进行钻孔；S9、下工件去毛刺；S10、检验；S11、涂抹防锈油包装入库。本发明专利技术具有提高加工效率，降低人工劳动成本、降低加工难度等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，具体涉及双偏心轴套铣加工方法。
技术介绍
传统的偏心轴加工方法为用三爪盘或四爪盘将要加工的固定进行加工偏心工件，加工时对偏心轴进行分次固定，每次使用的基准轴都不相同，就要对机床进行调整，这种加工方法精度低，工作效率低，人工劳动成本较大。因此需要一种提高加工效率，降低人工劳动成本、降低加工难度的双偏心轴套铣加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供双偏心轴套铣加工方法，可提高加工效率，降低人工劳动成本、降低加工难度的双偏心轴套铣加工方法。本专利技术提供了如下的技术方案：双偏心轴套铣加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、对双偏心轴套的外圆进行整体粗加工成圆轴状；S2、将粗加工后的双偏心轴套任意一端固定在机床加紧装置上，进行粗加工非偏心处的轴套的外圆，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S3、对粗加工后的非偏心处的轴套的外圆再进行精加工；S4、将精加工非偏心处的轴套的外端固定在机床的加紧装置上，对第一段偏心轴粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S5、对第二段偏心轴粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S6、对第一段偏心轴进行精加工；S7、对第二段偏心轴进行精加工；S8、在钻床上进行钻孔，为双偏心轴套两端同时钻或双偏心轴套两端分别钻孔方式；S9、下工件，去毛刺；S10、检验；S11、涂抹防锈油，单独包装入库。优选的，所述机床为车铣复合机床。优选的，所述铣刀进给方向为从双偏心轴套最外处开始。优选的，所述机床主轴转速为120-180r/min，粗加工时铣刀进给量为0.2-0.5毫米/齿，精加工时铣刀进给量为0.1-0.2毫米/齿。优选的，所述在对第一端偏心轴粗加工、第二段偏心轴粗加工时，机床的主轴分别与第一端偏心轴、第二段偏心轴同心。优选的，所述在对第一端偏心轴精加工、第二段偏心轴精加工时，机床的主轴分别与第一端偏心轴、第二段偏心轴同心。优选的，所述第一端偏心轴粗加工、第二段偏心轴粗加工、第一端偏心轴精加工、第二段偏心轴精加工时，都是以非偏心处的轴套为固定夹紧端。优选的，所述第二步、第四步、第五步之后，用螺旋千分尺对加工余量进行测量。本专利技术的有益效果是：1)在双偏心轴套加工的时候，采用铣刀分别与第一端偏心轴、第二端偏心轴同心的方式进行分段加工，第一端偏心轴、第二端偏心轴的偏心轴距和相位关系均通过调整机床来保证。2)不仅解决了双偏心轴套加工难度大、精度不容易保证的缺点，而且又提高加工效率，降低人工劳动成本、降低加工难度。具体实施方式下面描述本专利技术的优选实施方式。双偏心轴套铣加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、对双偏心轴套的外圆进行整体粗加工成圆轴状；S2、将粗加工后的双偏心轴套任意一端固定在机床加紧装置上，进行粗加工非偏心处的轴套的外圆，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S3、对粗加工后的非偏心处的轴套的外圆再进行精加工；S4、将精加工非偏心处的轴套的外端固定在机床的加紧装置上，对第一段偏心轴粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S5、对第二段偏心轴粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S6、对第一段偏心轴进行精加工；S7、对第二段偏心轴进行精加工；S8、在钻床上进行钻孔，为双偏心轴套两端同时钻或双偏心轴套两端分别钻孔方式；S9、下工件，去毛刺；S10、检验；S11、涂抹防锈油，单独包装入库。机床为车铣复合机床。铣刀进给方向为从双偏心轴套最外处开始。机床主轴转速为120-180r/min，粗加工时铣刀进给量为0.2-0.5毫米/齿，精加工时铣刀进给量为0.1-0.2毫米/齿。在对第一端偏心轴粗加工、第二段偏心轴粗加工时，机床的主轴分别与第一端偏心轴、第二段偏心轴同心。在对第一端偏心轴精加工、第二段偏心轴精加工时，机床的主轴分别与第一端偏心轴、第二段偏心轴同心。第一端偏心轴粗加工、第二段偏心轴粗加工、第一端偏心轴精加工、第二段偏心轴精加工时，都是以非偏心处的轴套为固定夹紧端。第二步、第四步、第五步之后，用螺旋千分尺对加工余量进行测量。本专利技术的有益效果是：1)在双偏心轴套加工的时候，采用铣刀分别与第一端偏心轴、第二端偏心轴同心的方式进行分段加工，第一端偏心轴、第二端偏心轴的偏心轴距和相位关系均通过调整机床来保证。2)不仅解决了双偏心轴套加工难度大、精度不容易保证的缺点，而且又提高加工效率，降低人工劳动成本、降低加工难度。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双偏心轴套铣加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、对双偏心轴套的外圆进行整体粗加工成圆轴状；S2、将粗加工后的双偏心轴套任意一端固定在机床加紧装置上，进行粗加工非偏心处的轴套的外圆，并留有至少0.5‑1毫米加工余量；S3、对粗加工后的非偏心处的轴套的外圆再进行精加工；S4、将精加工非偏心处的轴套的外端固定在机床的加紧装置上，对第一段偏心轴粗加工，并留有至少0.5‑1毫米加工余量；S5、对第二段偏心轴粗加工，并留有至少0.5‑1毫米加工余量；S6、对第一段偏心轴进行精加工；S7、对第二段偏心轴进行精加工；S8、在钻床上进行钻孔，为双偏心轴套两端同时钻或双偏心轴套两端分别钻孔方式；S9、下工件，去毛刺；S10、检验；S11、涂抹防锈油，单独包装入库。

【技术特征摘要】
1.双偏心轴套铣加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、对双偏心轴套的外圆进行整体粗加工成圆轴状；S2、将粗加工后的双偏心轴套任意一端固定在机床加紧装置上，进行粗加工非偏心处的轴套的外圆，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S3、对粗加工后的非偏心处的轴套的外圆再进行精加工；S4、将精加工非偏心处的轴套的外端固定在机床的加紧装置上，对第一段偏心轴粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S5、对第二段偏心轴粗加工，并留有至少0.5-1毫米加工余量；S6、对第一段偏心轴进行精加工；S7、对第二段偏心轴进行精加工；S8、在钻床上进行钻孔，为双偏心轴套两端同时钻或双偏心轴套两端分别钻孔方式；S9、下工件，去毛刺；S10、检验；S11、涂抹防锈油，单独包装入库。2.根据权利要求1所述的双偏心轴套铣加工方法，其特征在于：所述机床为车铣复合机床。3.根据权利要求1所述的双偏心轴套铣加工方法，其特征在于：所述铣刀进给方向为从双偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王印，王瀚升，唐语晗，许丰，郭太兵，
申请(专利权)人：昆山格兰德机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32