粘结压制磁体的注塑件及注塑工艺制造技术

一种粘结压制磁体的注塑件及注塑工艺，主要用于制作电机转子使用。工艺步骤为：ａ．将需加工的磁体放入注射成型机的模具中；ｂ．　融熔料液经浇口注入模具，先注满磁体外周边的注塑腔，再注满磁体内壁边上的注塑腔；ｃ．脱膜，将带有保护罩的磁体注塑件从模具中拿出，保护罩为一端固定在磁体端部的封闭圈上，另端开口的均布条杆笼；ｄ．　除掉外面的保护罩。其加工简单、工序少、去掉了原有的有色金属加工及与磁体粘结加工工序，省掉了有色金属零件，降低了成本，减少了产品重量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁体的注塑件及其制造加工方法，特别是一种磁体由快淬钕铁硼NaFeB合金粉或一般磁粉压制成，并在其内腔壁上进行注塑加工的粘结压制磁体的注塑件及注塑工艺，用此方法加工制得的磁体注塑件，主要用于作电机转子使用。原有常规的在磁体加工后进行注塑工艺，尤其是磁体内腔壁上注塑时，为使磁体不发生注碎、报废、减少损失，需先用有色金属材料切削加工成一圆环作衬环，并将金属环放在磁体内用胶粘合成一体，起保护磁体作用，最后再将带金属环的磁体与塑料件注塑成一体而制得，如附图说明图1所示。此加工方法不仅加工程序多，还需辅助的由有色金属材料制成的中间过渡保护零件，增加了产品重量，又提高了制造成本。本专利技术的目的在于提供一种粘结压制磁体的注塑件及注塑工艺，即能简化加工程序、制作简单，并可节约大量的有色金属材料，制得的注塑件重量轻又可降低成本。本专利技术是这样实现的粘结压制磁体的注塑件及注塑工艺，工艺步骤a．将需加工的磁体放入注射成型机的模具中；b．融熔料液经模具边缘上的一浇口注入模具，料液首先注满磁体外周边的注塑腔后再经均布在磁体端面上的小浇口，注满磁体内壁周边的注塑腔；c．脱膜，将带有保护罩的磁体注塑件从模具中拿出，保护罩为一端固定在磁体端部的封闭圈上，另端开口的均布条杆笼；d．除掉外面的保护罩，就得到磁体的注塑件。注塑件为由磁体和塑料件连接成的整体，所述磁体的两端面上还有与塑料件配合的凸台和凹槽。图1．现有技术磁体注塑件的结构示意图(剖视图)；图2．带有保护罩的磁体注塑件的结构示意图；图3．图2的俯视图；图4．带有保护罩的磁体注塑件的结构示意图(剖视图)；图5．图4的俯视图；图6．本专利技术磁体注塑件的结构示意图(剖视图)；图7．图6的俯视图8．本专利技术磁体注塑件的结构示意图(剖视图)；图9．磁体结构示意图；图10．图9的俯视图；图11．磁体结构示意图；图12．图11的俯视图。下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述根据需要磁体可为各种不同成份的合金粉或磁粉及各种不同形状的压制件。根据电机的大小及设计要求及用户需要，电机转子轴可以、也可不与电机转子注塑成一体。现以加工带电机转子轴的磁体注塑件为例，注塑工艺步骤a．将需加工的磁体(1)放入注射成型机的模具中。b．注射成型机中的融熔料液，经模具边缘上的一浇口注入模具，料液首先从上到下注入阻力较小的磁体(1)外周边的注塑腔，注塑成紧贴磁体(1)的保护罩(4)，注满后料液再经均布在端面上的三小浇口(5)，从上到下注满磁体(1)内壁上的注塑腔，并使塑料件(3)与磁体(1)注塑成整体的注塑件。c．脱模，将带有保护罩(4)的磁体注塑件从模具中拿出，保护罩(4)为一端固定在磁体(1)端部封闭圈上、另端开口的均布条杆笼。条杆长度与磁体(1)长度相同，而封闭圈外径略大于磁体(1)外径，包覆在磁体(1)的外周边缘上。d．除掉磁体注塑件外的保护罩(4)，即将保护罩(4)与塑料件(3)间三小浇口(5)处的连接点撕开除掉，就得到磁体注塑件，如图6、图8所示。磁体(8)、(9)的工艺加工步骤与上述相同不详述。只是电机转子轴不与电机转子注塑成一体。磁体(1)、(8)、(9)的两端面上分别压制出对称并均布的3个或4个凸台及3个或4个弧形凹槽(6)、(10)，如图9、10、11、12所示。注塑后使其与塑料件(3)、(7)间互相配合，不会发生轴向窜动，同时注塑后能传递较大扭矩而不会产生相对滑动。本专利技术与现有技术相比因采用了磁体与塑料件直接注塑成型的加工工艺，并首先在磁体的外表面浇注形成一保护罩，然后再进行磁体内腔注塑，从而有保护罩保护磁体进行内腔注塑时，不会产生裂纹和碎裂，减少报废率。同时加工简单、工序少，去掉了原有的有色金属加工工序和与磁体粘接成一体的粘结工序，省掉了有色金属制作成的中间辅助零件，因此降低了成本，减少了产品重量利于批量生产。磁体两端面有凸台和凹槽与塑料件紧配合，其注塑件结构牢靠。权利要求1．一种粘结压制磁体的注塑工艺，其特征在于工艺步骤a．将需加工的磁体放入注射成型机的模具中；b．融熔料液经模具边缘上的一浇口注入模具，料液首先注满磁体外周边的注塑腔后再经均布在磁体端面上的小浇口，注满磁体内壁周边的注塑腔；c．脱膜，将带有保护罩的磁体注塑件从模具中拿出，保护罩为一端固定在磁体端部的封闭圈上，另端开口的均布条杆笼；d．除掉外面的保护罩，就得到磁体的注塑件。2．根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于工艺步骤a．将需加工的磁体(1)或(8)或(9)放人注射成型机的模具中；b．注射成型机中的融熔料液，经模具边缘上的一浇口注入模具，料液首先从上到下注入阻力较小的磁体(1)或(8)或(9)外周边的注塑腔，注塑成紧贴磁体(1)或(8)或(9)的保护罩(4)，注满后料液再经均布在端面上的三小浇口(5)，从上到下注满磁体(1)或(8)或(9)内壁上的注塑腔，并使塑料件(3)或(7)与磁体(1)或(8)或(9)注塑成整体的注塑件；c．脱模，将带有保护罩(4)的磁体(1)或(8)或(9)注塑件从模具中拿出，保护罩(4)为一端固定在磁体(1)端部封闭圈上、另端开口的均布条杆笼，条杆长度与磁体(1)长度相同，而封闭圈外径略大于磁体(1)外径，包覆在磁体(1)的外周边缘上；d．除掉磁体注塑件外的保护罩(4)，即将保护罩(4)与塑料件(3)或(7)间三小浇口(5)处的连接点撕开除掉，就得到磁体注塑件。3．一种粘结压制磁体的注塑件，注塑件由磁体和塑料件连接成的整体，其特征在于磁体的两端面上还有与塑料件配合的凸台和凹槽。4．根据权利要求3所述的注塑件，其特征在于磁体(1)、(8)、(9)的两端面上分别压制出对称并均布的3个或4个凸台及3个或4个弧形凹槽(6)、(10)。全文摘要一种粘结压制磁体的注塑件及注塑工艺,主要用于制作电机转子使用。工艺步骤为:a.将需加工的磁体放入注射成型机的模具中;b.融熔料液经浇口注入模具,先注满磁体外周边的注塑腔,再注满磁体内壁边上的注塑腔;c.脱膜,将带有保护罩的磁体注塑件从模具中拿出,保护罩为一端固定在磁体端部的封闭圈上,另端开口的均布条杆笼;d.除掉外面的保护罩。其加工简单、工序少、去掉了原有的有色金属加工及与磁体粘结加工工序,省掉了有色金属零件,降低了成本,减少了产品重量。文档编号H02K15/03GK1304831SQ0110521公开日2001年7月25日 申请日期2001年1月11日 优先权日2001年1月11日专利技术者曲东海 申请人:宁波韵升强磁材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘结压制磁体的注塑工艺，其特征在于：工艺步骤 ａ．将需加工的磁体放入注射成型机的模具中； ｂ．融熔料液经模具边缘上的一浇口注入模具，料液首先注满磁体外周边的注塑腔后再经均布在磁体端面上的小浇口，注满磁体内壁周边的注塑腔； ｃ．脱膜，将带有保护罩的磁体注塑件从模具中拿出，保护罩为一端固定在磁体端部的封闭圈上，另端开口的均布条杆笼； ｄ．除掉外面的保护罩，就得到磁体的注塑件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲东海，
申请(专利权)人：宁波韵升强磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]