一种电加热辅热系统技术方案

一种电加热辅热系统，包括：热盐罐，用于储存高温熔盐；冷盐罐，用于储存低温熔盐；电加热器，将来自冷盐罐的低温熔盐加热后输送至热盐罐；换热器，将来自热盐罐的高温熔盐进行能量交换后得到低温熔盐输送至冷盐罐；在电加热器与热盐罐之间、热盐罐与换热器之间、换热器与冷盐罐之间以及冷盐罐与电加热器中间分别设置有输送管路，用于输送熔盐，输送管路和/或热盐罐和/或冷盐罐的外侧依次设置为电加热层、相变储热层以及保温层，其中，电加热层，用于为相变储热层加热，保温层，用于为相变储热层保温，减少熔盐在输送管路和/或热盐罐和/或冷盐罐的能量损失，有利于提高电加热辅热系统的发电和供暖效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热辅热系统
本技术涉及一种蓄热系统，具体涉及一种电加热辅热系统。
技术介绍
随着社会的发展以及人民生活水平的提高，使我国用电结构发生了急剧变化，高峰电力严重不足，峰谷差不断加大，谷期发电机组低效率运行，为解决这一矛盾，在电力行业提出了“削峰填谷”措施，施行峰谷电价，鼓励谷期用电，采用电加热熔融盐系统来实现集中供暖，可以在用电低谷时将多余的电力转换成热能储存于高温熔盐中，当用电高峰期时再将蓄存的热量进行释放并用于采暖或者为峰期辅助供电，不仅解决了城市燃煤锅炉对空气的污染，更是缓解电网峰谷差的一条有效的技术途径，但现有的熔盐蓄热系统，一般只是采用谷电通过电加热器加热，变成高温熔盐储存在高温熔盐罐内，但是，高温熔盐在发电或供暖输送管路中，管道存在热量损耗，造成能源浪费，继而降低高温熔盐的利用效率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中高温熔盐在发电或供暖输送管路中存在热量损耗降低能量利用效率的缺陷。有鉴于此，本技术提供一种电加热辅热系统，包括：热盐罐，用于储存高温熔盐；冷盐罐，用于储存低温熔盐；电加热器，将来自所述冷盐罐的所述低温熔盐加热后输送至所述热盐罐；换热器，将来自所述热盐罐的所述高温熔盐进行能量交换后得到所述低温熔盐输送至所述冷盐罐；在所述电加热器与所述热盐罐之间、所述热盐罐与所述换热器之间、所述换热器与所述冷盐罐之间以及所述冷盐罐与所述电加热器中间分别设置有输送管路，用于输送熔盐，其特征在于，所述输送管路和/或所述热盐罐和/或所述冷盐罐的外侧依次设置为电加热层、相变储热层以及保温层，其中，所述电加热层，用于为所述相变储热层加热，所述保温层，用于为所述相变储热层保温。进一步地，所述电加热层与所述电加热器分别与电源连接，所述电源采用谷电供电。进一步地，还包括动力泵，所述动力泵分别连接所述热盐罐、所述冷盐罐以及所述输送管路，分别为所述热盐罐、所述冷盐罐以及所述输送管路的熔盐输送提供动力。进一步地，所述热盐罐的侧面设置有排盐口，所述冷盐罐的罐的下部设置有排盐口。进一步地，在所述热盐罐内设置有第一传感器，用于检测所述热盐罐的第一温度值；在所述换热器内设置有第二传感器，用于检测所述换热器的第二温度值；在所述相变储热层内设置有第三传感器，用于检测所述相变储热层的第三温度值。进一步地，所述第一传感器、所述第二传感器以及所述第三传感器分别与控制器连接，所述控制器用于根据所述第一温度值、第二温度值以及第三温度值控制所述电加热器与所述电加热层的加热时间。进一步地，所述热盐罐内还设置有第一液位传感器，用于检测所述热盐罐内的熔盐液位；所述冷盐罐内还设置有第二液位传感器，用于检测所述冷盐罐的熔盐液位。进一步地，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器还分别与控制器连接，所述控制器用于根据所述第一液位值与所述第二液位值控制所述排盐口的开/闭。进一步地，所述换热器为相变换热器。本技术提供的一种电加热辅热系统，包括：热盐罐、冷盐罐、电加热器、换热器以及用于输送熔盐的输送管路，在输送管路和/或热盐罐和/或冷盐罐的外侧依次设置为电加热层、相变储热层以及保温层，电加热层为相变储热层加热，保温层为相变储热层保温，该方案中，电加热层用于相变储热层加热，将相变储热层包裹在输送管路和/或热盐罐和/或冷盐罐的外侧，减少高温熔盐在输送管路和/或热盐罐和/或冷盐罐输送时的热量损失，有利于提高发电或供暖效率，保温层为相变储热层保温，减少了热量损耗，提高了能源转化率，从而解决了现有的熔盐蓄热系统，一般只是采用谷电通过电加热器加热熔盐并将变成高温的熔盐储存在高温熔盐罐内，但是，高温熔盐在发电或供暖输送管路中，管道存在热量损耗，易造成能源浪费，降低了高温熔盐的利用效率的问题。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例提供的一种电加热辅热系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种电加热辅热系统的包裹层的结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供的一种电加热辅热系统，用于熔融盐能量转换系统中，用于提高能量转化过程中的能量，降低能耗。该电加热辅热系统如图1所示，包括：电源11、热盐罐14、冷盐罐15、电加热器12、换热器16以及输送管路19，如图2所示，还包括电加热层23、相变储热层22和保温层21，其中，热盐罐14，用于储存高温熔盐，并在热盐罐14的罐的侧面设置有排盐口，用于将高温熔盐通过输送管路19输送到换热器16中；冷盐罐15，用于储存低温熔盐，并在冷盐罐15的罐的下部设置有排盐口，用于将低温熔盐输送回加热器，进行下一轮加温蓄热；电加热器12，将来自冷盐罐的低温熔盐加热后输送至热盐罐，电加热器12与电源11连接，电源11采用谷电供电，谷电可以根据不同地区的用电情况具体确定，一般谷电通常为夜晚时间使用，晚上熔盐被加热将能量蓄存起来，用于白天供暖或者发电使用，充分利用了谷期电力，缓解电网峰谷差，节约了能源，通过使用谷期电力替代了煤燃烧，减少煤使用量，大大减少了对空气的污染；换热器16，将来自热盐罐的高温熔盐进行能量交换后得到低温熔盐输送至冷盐罐，其中换热器16为相变换热器，替代了目前高温熔盐的缓冲换热器，避免了高温熔融盐与水直接换热，减小了瞬间产生的蒸汽压对设备的冲击；在电加热器与热盐罐之间、热盐罐与换热器之间、换热器与冷盐罐之间以及冷盐罐与电加热器中间分别设置有输送管路19，用于输送熔盐，输送管路19和热盐罐14和冷盐罐15的外侧依次设置为电加热层23、相变储热层22以及保温层21，其中，电加热层23用于为相变储热层22加热，保温层21用于为相变储热层22保温，其中，电加热层23、相变储热层22以及保温层21的敷设层数可以根据具体的敷设要求设定。作为可变换的实施方案，也可以只在输送管路19外侧设置上述的电加热层23、相变储热层22以及保温层21，用于减少输送管路内的熔融盐的热量损耗，提高传输过程中的能量转化率。此外，也可以只在热盐罐14外侧设置上述的电加热层23、相变储热层22以及保温层21，用于保持热盐罐14内的熔融盐的温度，降低能耗。当然，也可以在冷盐罐15的外侧设置上述的电加热层23、相变储热层22以及保温层21，用保持冷盐罐15内的熔融盐的温度。作为其他的实施方案，也可以在输送管路19、热盐罐14、冷盐罐15中任意两个位置设置电加热层23、相变储热层22以及保温层21。作为进一步优化的实施方案，该电加热辅热系统还包括动力泵，动力泵分别连接热盐罐14、冷盐罐15以及输送管路19，分别为热盐罐14、冷盐罐15以及输送管路19的熔盐输送提供动力。本技术实施例提供的电加热辅热系统，通过在输送管路、热盐罐、冷盐罐的外侧设置电加热层、相变储热层以及保温层，解决了现有的熔盐蓄热系统，一般只是采用谷电通过电加热器加热熔盐并将变成高温的熔盐储存在高温熔盐罐内，但是，高温熔盐在发电或供暖输送管路中，管道存在热量损耗，易造成能源浪费，降低了高温熔盐的利用效率的问题。作为一个优选地实施方式，在热盐罐14内设置有第一传感器，用于检测热盐罐14的第一温度值；在换热器16内设置有第二传感器，用于检测换热器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热辅热系统，包括：热盐罐，用于储存高温熔盐；冷盐罐，用于储存低温熔盐；电加热器，将来自所述冷盐罐的所述低温熔盐加热后输送至所述热盐罐；换热器，将来自所述热盐罐的所述高温熔盐进行能量交换后得到所述低温熔盐输送至所述冷盐罐；在所述电加热器与所述热盐罐之间、所述热盐罐与所述换热器之间、所述换热器与所述冷盐罐之间以及所述冷盐罐与所述电加热器中间分别设置有输送管路，用于输送熔盐，其特征在于，所述输送管路和/或所述热盐罐和/或所述冷盐罐的外侧依次设置为电加热层、相变储热层以及保温层，其中，所述电加热层，用于为所述相变储热层加热，所述保温层，用于为所述相变储热层保温。

【技术特征摘要】
1.一种电加热辅热系统，包括：热盐罐，用于储存高温熔盐；冷盐罐，用于储存低温熔盐；电加热器，将来自所述冷盐罐的所述低温熔盐加热后输送至所述热盐罐；换热器，将来自所述热盐罐的所述高温熔盐进行能量交换后得到所述低温熔盐输送至所述冷盐罐；在所述电加热器与所述热盐罐之间、所述热盐罐与所述换热器之间、所述换热器与所述冷盐罐之间以及所述冷盐罐与所述电加热器中间分别设置有输送管路，用于输送熔盐，其特征在于，所述输送管路和/或所述热盐罐和/或所述冷盐罐的外侧依次设置为电加热层、相变储热层以及保温层，其中，所述电加热层，用于为所述相变储热层加热，所述保温层，用于为所述相变储热层保温。2.根据权利要求1所述的电加热辅热系统，其特征在于，所述电加热层与所述电加热器分别与电源连接，所述电源采用谷电供电。3.根据权利要求1所述的电加热辅热系统，其特征在于，还包括动力泵，所述动力泵分别连接所述热盐罐、所述冷盐罐以及所述输送管路，分别为所述热盐罐、所述冷盐罐以及所述输送管路的熔盐输送提供动力。4.根据权利要求1所述的电加热辅热系统，其特征在于，所述热盐罐的侧面设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂芝，宋鹏翔，赵波，邓占锋，杨岑玉，金翼，胡晓，蒋招梧，王乐，宋洁，李帅华，李志远，梁立晓，梁丹曦，
申请(专利权)人：全球能源互联网研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京,11