改进的磨球淬火槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的磨球淬火槽。它包括上端敞口的槽体，槽体上设置至少一个搅拌机，搅拌机包括相连的动力组件和搅拌组件，搅拌组件伸进槽体内。采用以上的技术方案后，开启搅拌机，利用搅拌机的搅拌均质作用，有效减小了槽体内淬火油的油温温度梯度，使得油温均匀，这样，淬火效果较佳，使得磨球的性能(如硬度、密度等指标)有很大的改善和提高；另，搅拌机的降温冷却作用，有效降低了槽体内淬火油的油温，这样，淬火油的油温不致过高，使磨球进入槽体时淬火油起火的可能性大大降低，可省去外置的冷却塔等设备，降低了外围设备投资。综上所述，在磨球的淬火处理过程中使用本淬火槽，使得淬火均匀、淬火质量佳、磨球的性能稳定，且淬火处理的成本较低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属热处理
，特别是涉及一种改进的磨球淬火槽。
技术介绍
磨球是一种耐磨金属球体，广泛应用于水泥建材、金属矿山、火力发电、化学工程、 陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细粉深加工。特殊的工作环境，要求磨球既要具有足够的强度、韧性，又要有很高的硬度、密度，且均勻性要好。磨球通常采用铸造或锻造方法成型，成型后需进行淬火、回火等热处理，方能达到使用要求。磨球的材质以高铬、中铬、低铬合金铸铁居多。传统的磨球淬火处理过程为将事先被加热到一定温度的磨球倒入淬火床的床体中，用起吊装置将装有磨球的床体放入淬火油中浸泡一段时间后，再用起吊装置把床体从淬火油中取出，将磨球倒入成品工件筐中，完成磨球的淬火处理操作，淬火油置于淬火槽内且淬火油的油温要保持在一定范围之内。淬火槽常为金属制成的简易槽型结构，内部盛装一定容量的淬火油。在磨球的淬火处理过程中，淬火油的油温存在较大的温度梯度，且淬火油的燃点较低，油温较高时极易起火。为满足淬火油的油温要求、避免其油温过高，一般是将淬火油抽出淬火槽，经外置的冷却塔等设备冷却后再返回淬火槽内循环使用，故存在着外围设备投资大、淬火处理成本高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．改进的磨球淬火槽，它包括上端敞口的槽体，其特征在于：槽体上设置至少一个搅拌机，搅拌机包括相连的动力组件和搅拌组件，搅拌组件伸进槽体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖权，李超，李保谦，胡筱茹，
申请(专利权)人：机械工业第一设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：34