自动淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构，还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽液面下进行淬火。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期维护成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动淬火装置
本技术涉及一种自动淬火装置，特别是一种轮毂用自动淬火装置。技术背景目前国内较大的轮毂制造企业普遍采用推拉淬火工艺，推杆将轮毂从出料口推 到淬火槽上方的淬火位置后，轮毂下降浸入淬火液进行淬火。由于推杆淬火机构转移轮 毂的速度较慢，延误轮毂的最佳淬火时机，既浪费能源，又影响轮毂淬火的质量。同时 由于推杆淬火机构缓慢地将轮毂推到淬火水槽上方淬火位置，推杆长期在高温状态下运 行，推拉头易变形损坏，需要经常更换，增加了企业的运行维修成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮毂用自动淬火装置。本技术的技术方案是一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架 和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间 设有使淬火架上下移动的升降机构；还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。为了安全、方便及快速地将轮毂从出料口传送到淬火位置，该装置还包括行走 机构，行走机构由行走轮，行走导轨和行走驱动气缸构成；行走轮设置在支撑架底部， 相对应的行走导轨安装在淬火槽上端；行走驱动气缸安装在固定物上，行走驱动气缸活 塞端部与支撑架底部连接。为了快速、平稳地将轮毂浸入淬火槽，所述升降机构由升降导轨，滚轮和升降 驱动油缸构成；导轨安装在支撑架内侧，并伸入淬火槽底部，相对应的滚轮设置在淬火 架上，升降驱动油缸安装在支撑架顶端，与淬火架活动连接。为了加快淬火效率，所述传送辊为3排，纵向分布在淬火架内。在出料口，传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬 火槽液面下进行淬火。淬火时间结束后，再由升降机构将淬火架提升到液面以上，传 送辊将轮毂传送到下一工艺。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时 机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行， 零部件损坏小，后期维护成本低。附图说明图1是本技术的主视结构图。图2是本技术A-A面剖视图。具体实施方式实施例1如图1-2所示的自动淬火装置，包括淬火槽1，支撑架2，淬火架3，升降机构，传送辊5和行走机构，行走机构由行走轮61，行走导轨62和行走驱动气缸63构成。支 撑架2安装在淬火槽1上方，各底角平行装有行走轮61，淬火槽1上侧与行走轮61相对 应位置设有行走导轨62 ；行走驱动气缸63安装在固定物上，行走驱动气缸活塞631与支 撑架2底部连接。淬火架3位于支撑架2内部，淬火架3和支撑架2之间设有使淬火架 3上下移动的升降机构，该机构包括升降导轨41，滚轮42，升降驱动油缸43和转向滑轮 44，导轨41共有2条，平行相对安装在支撑架2内侧，并伸入淬火槽1底部，淬火架3与 其对应位置的上下两端均装有滚轮42;升降驱动油缸43安装在支撑架2顶端，升降驱动 油缸活塞431连有2根吊索，通过2个转向滑轮44分别与淬火架3顶部两端连接。淬火 架3内安装有3件水平设置的传送辊5，呈纵向分布；顶部装有电动机51和减速机52， 电动机51经减速机52减速后通过传动链条与传送辊5连接。升降驱动油缸活塞431前伸，吊索经转向滑轮44转向，将淬火架3提出淬火槽 1 ；行走驱动气缸活塞631前伸，行走机构行至出料口，将轮毂7从炉体出料口传动架8 接到传送辊5上，行走驱动气缸活塞631回收，支撑架2快速行走到淬火槽1正上方。在 电动机51和减速机52的驱动下，传送辊5转动将轮毂7传送到淬火位置，然后停止；升 降驱动油缸活塞431回收，淬火架3沿导轨41降到淬火槽1液面下进行淬火。淬火时间 结束后，以同样方式将淬火架3提升到淬火槽1液面以上，支撑架2行走至时效炉传动架 9，传送辊5将轮毂7转移至时效炉传动架9辊棒上进行下一工艺操作。实施例2与实施例1不同之处在于不包含行走机构，支撑架2安装在淬火槽1上方。本 装置紧邻炉体出料口传动架8，轮毂7直接转移到传送辊5上，传送辊5将轮毂7传送到 淬火位置。而淬火时间结束后，由升降机构将淬火架3提升到淬火槽1液面以上，传送 辊5将轮毂7传送至时效炉传动架9进行下一工艺操作。权利要求1.一种自动淬火装置，包括淬火槽(1)，支撑架0)，淬火架C3)和升降机构，支撑 架( 安装在淬火槽(1)上方，淬火架C3)位于支撑架O)内部，淬火架C3)和支撑架 (2)之间设有使淬火架C3)上下移动的升降机构，其特征在于还包括传送辊(5)，传动 辊( 水平设置在淬火架(3)内。2.按权利要求1所述的自动淬火装置，其特征在于还包括行走机构，行走机构由 行走轮(61)，行走导轨(62)和行走驱动气缸(63)构成；行走轮(61)设置在支撑架(2) 底部，相对应的行走导轨(6 安装在淬火槽(1)上端；行走驱动气缸(6 安装在固定物 上，行走驱动气缸活塞(631)端部与支撑架( 底部连接。3.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于所述升降机构由升降导轨 (41),滚轮02)和升降驱动油缸G3)构成；导轨安装在支撑架O)内侧，并伸入 淬火槽⑴底部，相对应的滚轮G2)设置在淬火架(3)上，升降驱动油缸G3)安装在支 撑架( 顶端，与淬火架( 活动连接。4.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于所述传送辊( 为3排，纵 向分布在淬火架(3)内。专利摘要本技术涉及一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构，还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽液面下进行淬火。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期维护成本低。文档编号C21D1/63GK201809403SQ20102054601公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者张延波 申请人:南京长江工业炉科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动淬火装置，包括淬火槽（１），支撑架（２），淬火架（３）和升降机构，支撑架（２）安装在淬火槽（１）上方，淬火架（３）位于支撑架（２）内部，淬火架（３）和支撑架（２）之间设有使淬火架（３）上下移动的升降机构，其特征在于：还包括传送辊（５），传动辊（５）水平设置在淬火架（３）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张延波，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]