橡塑发泡炉发热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了橡塑发泡炉发热系统，包括橡塑发泡炉主体，橡塑发泡炉主体由多个沿轴向方向依次联通的加热炉段组成，其特征是：每个加热炉段均设置有各自的发热循环系统，每个发热循环系统均包括发热器、风机、进风总管、进风支管、出风总管和出风支管，发热器安装在进风总管的前端，进风总管的后端分别与多个进风支管的前端连接，进风支管的后端接入加热炉段的炉膛中，出风总管前端连接发热器，后一端分别与多个出风支管的前端连接，出风支管的后端接入加热炉段的炉膛中，进风支管和出风支管在加热炉段的轴向方向交叉设置。本实用新型专利技术具有能平衡加热炉段各个位置的温度、自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉的
，具体涉及橡塑发泡炉发热系统。
技术介绍
橡塑发泡生产线属于制造橡塑连续发泡成型的专用设备之一，现有的橡塑发泡生产线采用风机和加热器加热后的热风送至炉膛内，对橡塑进行加热，橡塑被加热后其体积不断发泡，逐步增宽，热风经过橡塑吸热后，通过回风管道回到风机和加热器处。然而，现有的橡塑发泡生产线具有一些明显的缺点，其一是每个加热炉段只有一个进风管和一个出风管，导致在一个较长的炉段内不同位置温度明显不均匀，导致橡塑发泡速度不平衡，影响发泡质量，而在一个加热炉段安装多个风机和加热器成本又太高，其次，加热炉段的各个位置并没有温度感应装置，加热效果是技术员从加热炉段上的安全窗观察橡塑发泡情况调整加热温度，容易造成误操作，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能平衡加热炉段各个位置的温度、自动化程度高的橡塑发泡炉发热系统。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：橡塑发泡炉发热系统，包括橡塑发泡炉主体，橡塑发泡炉主体由多个沿轴向方向依次联通的加热炉段组成，其特征是：每个加热炉段均设置有各自的发热循环系统，每个发热循环系统均包括发热器、风机、进风总管、进风支管、出风总管和出风支管，发热器安装在进风总管的前端，进风总管的后端分别与多个进风支管的前端连接，进风支管的后端接入加热炉段的炉膛中，出风总管前端连接发热器，后一端分别与多个出风支管的前端连接，出风支管的后端接入加热炉段的炉膛中，进风支管和出风支管在加热炉段的轴向方向交叉设置。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的部分进风支管从加热炉段的上部接入炉膛中，部分进风支管从加热炉段的下部接入炉膛中，且从加热炉段的上部接入炉膛的进风支管与从加热炉段的下部接入炉膛的进风支管交错布设。上述的部分出风支管从加热炉段的上部接入炉膛中，部分出风支管从加热炉段的下部接入炉膛中，且从加热炉段的上部接入炉膛的出风支管与从加热炉段的下部接入炉膛的出风支管交错布设。上述的发热循环系统还包括温度感应器，温度感应器的感应接头设置在进风支管和出风支管中，温度感应器与一控制器连接，控制器与发热器连接，控制器能控制发热器的加热功率。上述的橡塑发泡炉主体上部设置有沿着橡塑发泡炉主体轴向延伸的排气管，排气管与每一个加热炉段的前后端均连通。上述的排气管前端细，后端粗。上述的每个发热循环系统包括有两个进风支管和三个出风支管。上述的加热炉段的数量为五个。橡塑发泡炉发热系统，每个加热炉段均设置有各自的发热循环系统，每个发热循环系统均包括发热器、风机、进风总管、进风支管、出风总管和出风支管，进风支管和出风支管交错布置，使通过进风支管进入炉膛的热风经过较短的距离就从相邻的出风支管吹出，减小了热风在炉膛中的行程，使炉膛中各个位置的温度较为平均，进风支管和出风支管均有部分管路从上部或从下部接入炉膛中，能进一步地提高炉膛内温度的平衡性。本技术还设计了发热循环系统，通过自动化检测装置检测炉膛进出风口处的温度，从而客观地得到每个加热炉段的真实温度，进而调节发热器的加热功率，保证加热炉段处于一个合适的温度范围内。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是发热循环系统绕在加热炉段上的结构示意图；图3是图2中发热循环系统的管道俯视剖视图。其中的附图标记为：橡塑发泡炉主体1、加热炉段11、发热循环系统2、发热器21、风机22、进风总管23、进风支管24、出风总管25、出风支管26、排气管3。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的橡塑发泡炉发热系统，包括橡塑发泡炉主体1，橡塑发泡炉主体1由多个沿轴向方向依次联通的加热炉段11组成，其特征是：每个加热炉段11均设置有各自的发热循环系统2，每个发热循环系统2均包括发热器21、风机22、进风总管23、进风支管24、出风总管25和出风支管26，发热器21安装在进风总管23的前端，进风总管23的后端分别与多个进风支管24的前端连接，进风支管24的后端接入加热炉段11的炉膛中，出风总管25前端连接发热器21，后一端分别与多个出风支管26的前端连接，出风支管26的后端接入加热炉段11的炉膛中，进风支管24和出风支管26在加热炉段11的轴向方向交叉设置。实施例中，部分进风支管24从加热炉段11的上部接入炉膛中，部分进风支管24从加热炉段11的下部接入炉膛中，且从加热炉段11的上部接入炉膛的进风支管24与从加热炉段11的下部接入炉膛的进风支管24交错布设。实施例中，部分出风支管26从加热炉段11的上部接入炉膛中，部分出风支管26从加热炉段11的下部接入炉膛中，且从加热炉段11的上部接入炉膛的出风支管26与从加热炉段11的下部接入炉膛的出风支管26交错布设。实施例中，发热循环系统2还包括温度感应器，温度感应器的感应接头设置在进风支管24和出风支管26中，温度感应器与一控制器连接，控制器与发热器21连接，控制器能控制发热器21的加热功率。实施例中，橡塑发泡炉主体1上部设置有沿着橡塑发泡炉主体1轴向延伸的排气管3，排气管3与每一个加热炉段11的前后端均连通。实施例中，排气管3前端细，后端粗。实施例中，每个发热循环系统2包括有两个进风支管24和三个出风支管26。实施例中，加热炉段11的数量为五个。本技术的风机22和加热器共同将炉内空气加热、加压成具有一定风压和风量的热风，通过进风总管23、进风支管24进入炉膛内，将工件加热，再通过出风总管25、出风支管26回到风机22和加热器处，完成一次热风循环过程。在加热过程中，工件会产生一定量的废气，这些废气通过排气管3排出。本技术每个加热炉段11均设置有各自的发热循环系统2，每个发热循环系统2均包括发热器21、风机22、进风总管23、进风支管24、出风总管25和出风支管26，进风支管24和出风支管26交错布置，使通过进风支管24进入炉膛的热风经过较短的距离就从相邻的出风支管26吹出，减小了热风在炉膛中的行程，使炉膛中各个位置的温度较为平均，进风支管24和出风支管26均有部分管路从上部或从下部接入炉膛中，能进一步地提高炉膛内温度的平衡性。本技术还设计了发热循环系统2，通过自动化检测装置检测炉膛进出风口处的温度，从而客观地得到每个加热炉段11的真实温度，进而调节发热器21的加热功率，保证加热炉段11处于一个合适的温度范围内。本技术的加热炉段上的安全窗为内外两层结构，内外之间间隙配合，均与加热炉段11密封设置，防止意外打碎外层观察窗窗户导致气体泄漏。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡塑发泡炉发热系统，包括橡塑发泡炉主体(1)，所述的橡塑发泡炉主体(1)由多个沿轴向方向依次联通的加热炉段(11)组成，其特征是：每个加热炉段(11)均设置有各自的发热循环系统(2)，每个所述的发热循环系统(2)均包括发热器(21)、风机(22)、进风总管(23)、进风支管(24)、出风总管(25)和出风支管(26)，所述的发热器(21)安装在进风总管(23)的前端，所述的进风总管(23)的后端分别与多个进风支管(24)的前端连接，进风支管(24)的后端接入加热炉段(11)的炉膛中，所述的出风总管(25)前端连接发热器(21)，后一端分别与多个出风支管(26)的前端连接，所述的出风支管(26)的后端接入加热炉段(11)的炉膛中，所述的进风支管(24)和出风支管(26)在加热炉段(11)的轴向方向交叉设置。

【技术特征摘要】
1.橡塑发泡炉发热系统，包括橡塑发泡炉主体(1)，所述的橡塑发泡炉主体(1)由多个沿轴向方向依次联通的加热炉段(11)组成，其特征是：每个加热炉段(11)均设置有各自的发热循环系统(2)，每个所述的发热循环系统(2)均包括发热器(21)、风机(22)、进风总管(23)、进风支管(24)、出风总管(25)和出风支管(26)，所述的发热器(21)安装在进风总管(23)的前端，所述的进风总管(23)的后端分别与多个进风支管(24)的前端连接，进风支管(24)的后端接入加热炉段(11)的炉膛中，所述的出风总管(25)前端连接发热器(21)，后一端分别与多个出风支管(26)的前端连接，所述的出风支管(26)的后端接入加热炉段(11)的炉膛中，所述的进风支管(24)和出风支管(26)在加热炉段(11)的轴向方向交叉设置。2.根据权利要求1所述的橡塑发泡炉发热系统，其特征是：部分所述的进风支管(24)从加热炉段(11)的上部接入炉膛中，部分所述的进风支管(24)从加热炉段(11)的下部接入炉膛中，且从加热炉段(11)的上部接入炉膛的进风支管(24)与从加热炉段(11)的下部接入炉膛的进风支管(24)交错布设。3.根据权利要求2所述的橡塑发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟光胜，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32