一种微发泡塑木复合材料板材，由改性木粉、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯、活性炭、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、氨基硅烷偶联剂、硬脂酸钙、甲壳素、水杨酸稀土—锌复合稳定剂、抗氧剂制备而成。具有生产制造方便，生产成本低，环境友好，密度低，重量轻，模量高，刚性大，抗蠕变，隔热隔音效果好等特点，可广泛应用于交通运输、装饰装修、市政园林、包装等诸多领域。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种微发泡塑木复合材料板材，由改性木粉、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯、活性炭、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、氨基硅烷偶联剂、硬脂酸钙、甲壳素、水杨酸稀土—锌复合稳定剂、抗氧剂制备而成。具有生产制造方便，生产成本低，环境友好，密度低，重量轻，模量高，刚性大，抗蠕变，隔热隔音效果好等特点，可广泛应用于交通运输、装饰装修、市政园林、包装等诸多领域。【专利说明】
本专利技术涉及的是一种复合材料、一种 结构材料及其制备方法，适用于制作室内外地板、装饰板等。
技术介绍
塑木复合材料是一种新型绿色环保型复合材料，是将木纤维或其他植物纤维、塑 料及各种填料、助剂等经熔融共混，再经挤压、模压或注塑而成的一种材料。它具有较高的 强度和硬度，不易磨损、耐酸碱、不变形、不含甲醛、易回收、可制成各种截面形状和尺寸、可 根据需要制造出不同颜色、使用寿命长等特点，正被越来越多地应用于包装、建筑、市政等 领域。但虽则如此，由于塑木复合材料的主要原料是塑料和木粉等植物纤维，而塑料和木 粉的密度均比木材的表观密度高，这样无形中增加了材料的密度，影响材料的强重比，从 而使材料的应用受到限制。因此通过添加发泡剂，将泡孔引入到塑木复合材料中形成发 泡复合材料来降低其密度是塑木复合材料领域的应用研究重点之一。发泡塑木复合材料除 具备一般塑木复合材料的优点外，也能因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖 端，阻止裂纹的扩展，从而可有效地克服塑木复合材料脆性大、延展性和抗冲击应力低 的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且可以提高隔音、隔热性能。因而， 专利技术，扩大塑木复合材料的使用价值和应用领 域就十分必要。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述目的而专利技术，该 塑木复合材料板材除具有一般塑木复合材料板材的多用途特点外，更具有密度低、脆性小、 抗冲击性能强、变形性小、隔热隔音效果好等优点。 一种微发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 20-30 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1-5 氯化聚乙烯 1.1-1.2 纳米氧化锌 0. 1-0. 5 活性炭 1-2 偶氮二甲酰胺 0.6-1. 2 邻苯二甲酸二辛酯 0.8-1. 6 氨基硅烷偶联剂 0. 4-1. 0 硬脂酸钙 0. 3-0. 7 甲壳素 1-5 水杨酸稀土一锋复合稳定剂 0. 2-0. 8 抗氧剂 0. 2-0. 3 本专利技术一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的改性木粉是指采用葡聚糖酶喷洒处 理，并干燥得到的木粉，木粉粒径目数为40-200目。 本专利技术一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的纳米氧化锌的粒径为40-80nm。 本专利技术一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的氨基硅烷偶联剂为Ν-β -氨乙 基-Υ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷或Ν- β -氨乙基-γ -氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。 本专利技术一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的抗氧剂为β _(3，5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四季戊四醇酯中的一种或两种。 优选，一种微发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 22-28 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2-4 氯化聚乙烯 1. 12-1. 18 纳米氧化锌 0. 2-0. 4 活性炭 1. 2-1. 8 偶氮二甲酰胺 0.7-1.1 邻苯二甲酸二辛酯 1-1.4 氨基硅烷偶联剂 0. 6-0. 8 硬脂酸钙 0. 4-0. 6 甲壳素 2-4 水杨酸稀土一锌复合稳定剂 0. 4-0. 6 抗氧剂 0. 22-0. 28 更优选，一种微发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 25 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 氯化聚乙烯 1. 15 纳米氧化锌 〇. 3 活性炭 1.5 偶氮二甲酰胺 0.9 邻苯二甲酸二辛酯 1.2 氣基娃烧偶联剂 0. 7 硬脂酸钙 〇. 5 甲壳素 3 水杨酸稀土一锌复合稳定剂 〇. 5 抗氧剂 〇. 25 本专利技术的一种微发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤： (1)按葡聚糖酶与木粉重量比为1-3 :100,称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重 量比1 :20-30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液； (2) 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶 改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105°C环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉； (3) 按配方量称取各原料； (4) 先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土一锌复合稳定剂、硬脂酸钙放 入高速混合机中与聚氯乙烯共混10-20分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机 中，再混合15-25分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用； (6) 将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀 后，打开混合机开关，使两者共混10-20分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分 钟，得到混合料B; (7) 将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物、甲壳素、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合15-25分钟，得到混合 料C; (8) 采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材， 挤出机机筒温度150-190°C，模头温度155-185°C，即完成。 本专利技术一种微发泡塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑木生产工艺无需 改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。 微发泡塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更 高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料 成本；微发泡塑木复合材料板材和普通木质板材相比，重量轻，防水防腐蚀性能好，不虫蛀， 不老化开裂，无需砍伐大量的树木，有利于水土保持和环境保护；微发泡塑木复合材料板材 和其它塑木复合材料板材相比，密度低，重量轻，节省原料，不易变形，隔热隔音效果好，因 而可广泛应用于交通运输、装饰装修、市政园林、包装等诸多领域。 【具体实施方式】 以下采用实施例具体说明本专利技术的。 实施例1 : ，其制备过程为： 改性木粉（120目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 25 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 氯化聚乙烯 1. 15 纳米氧化锌（60nm) 0.3 活性炭 1. 5 偶氮二甲酰胺 0.9 邻苯二甲酸二辛酯 1.2 氨基娃烧偶联剂（N- β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基娃烧） 0. 7 硬脂酸钙 〇. 5 甲壳素 3 水杨酸稀土一锌复合稳定剂 〇. 5 抗氧剂(二丁羟基甲苯） 0.25 (1) 按葡聚糖酶与木粉重量比为2 :100,称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量 比1 :25混合均勻，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液； (2) 采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉 80聚氯乙烯塑料粒子 20‑30甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物 1‑5氯化聚乙烯 1.1‑1.2纳米氧化锌 0.1‑0.5活性炭 1‑2偶氮二甲酰胺 0.6‑1.2邻苯二甲酸二辛酯 0.8‑1.6氨基硅烷偶联剂 0.4‑1.0 硬脂酸钙 0.3‑0.7甲壳素 1‑5水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.2‑0.8抗氧剂 0.2‑0.3。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周才良，吕战强，
申请(专利权)人：鑫盛湖州塑木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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