本发明专利技术涉及一种增强PVC低发泡板材及其制备方法，所述板材由下述重量份的原料构成：PVC50份、CPVC50份、稳定剂4.0-5.0份、PE蜡0.4-0.5份、活性碳酸钙10-20份、硬脂酸1.0-1.2份、ABS树脂10-12份、MBS6.0-8.0份、加工助剂0.8-1.2份、内润滑剂0.6-0.8份。本发明专利技术提高了制品的表面光洁及其延展性能，铅盐复合稳定剂提高了板材的耐温性能，使板材的耐温温度高，综合性能佳。
【技术实现步骤摘要】
增强PVC低发泡板材及其制备方法
本专利技术涉及一种高分子复合材料，特别涉及一种增强PVC低发泡板材及其制备方法。
技术介绍
在化工冶炼工艺过程中，常出现部分工艺的温度要求在80°C以上，由于一般的PVC层压板材的最高耐温温度为70°C，故不能满足这种场合下的生产工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种增强PVC低发泡板材及其制备方法，提高了制品的表面光洁及其延展性能，铅盐复合稳定剂提高了板材的耐温性能，使板材的耐温温度高，综合性能佳。 本专利技术一种增强PVC低发泡板材，所述板材由下述重量份的原料构成: PVC50份、CPVC50份、稳定剂4.0-5.0份、PE蜡0.4-0.5份、活性碳酸钙10-20份、硬脂酸1.0-1.2份、ABS树脂10-12份、MBS6.0-8.0份、加工助剂0.8-1.2份、内润滑剂0.6-0.8份。 MBS为LB-156，生产厂家为山东瑞丰高分子材料股份有限公司。MBS为抗冲改性剂。 所述的加工助剂为LP-530，生产厂家为山东瑞丰高分子材料股份有限公司。 所述的内润滑剂为L-60，生产厂家为山东瑞丰高分子材料股份有限公司。 活性碳酸钙型号为GR-300，GR-300生产厂家为淄博佰林化工有限公司。 稳定剂为铅盐复合稳定剂。 增强PVC低发泡板材的制备方法，包括下述步骤: a.将PVC、CPVC和ABS树脂在850_870r/min下高速捏合3分钟，然后加入稳定剂、硬脂酸、PE蜡、MBS、加工助剂、内润滑剂，待混合后2-3分钟后，再加入活性碳酸钙，充分混合3-5分钟，当温度超过115°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却至45°C以下； b.把已冷却的混合料进行密炼加工； c.将密炼加工完成后的混合料进行初炼加工； d.将初炼加工完成后的混合料进一步进彳丁精炼加工； e.将精炼加工完成后的混合料进行压延，制备片材，控制三辊辊距在0.5-1毫米，温度控制在170-175°C之间，制备时间1-2分钟； f.测量片材尺寸，热压成型即得。 步骤b中，密炼温度为175_185°C，密炼时间为5_7分钟。 步骤c中，初炼温度为170_180°C，初炼时间为2_3分钟。 步骤d中，精炼温度为170_175°C，精炼时间为2_3分钟。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术PVC增强低发泡板材及其制备方法，加入了 MBS(LB_156)提高了板材的抗冲击性能，加入加工助剂LP-530提高了制品的表面光洁及其延展性能，铅盐复合稳定剂提高了板材的耐温性能，使板材的耐温温度达到90°C以上，综合性能佳。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。 实施例1 增强PVC低发泡板材及其制备方法，包括下述工艺步骤: a.先取PVC50kg、CPVC50kg和ABS树脂1kg投入到高速捏合机内以870r/min下高速捏合3分钟,然后依次加入铅盐复合稳定剂4.0kg、硬脂酸1kg、PE腊0.4kg、LB-1566.0kg、LP-5300.8kg、L_600.6kg，待混合 3 分钟后再加入活性碳酸钙 GR_30010kg，充分混合3分钟，当温度超过115°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45°C以下； b.把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在180°C的温度范围内密炼6分钟； c.将密炼加工完成后的混合料投入到二辊炼塑机内进行初炼加工，在175°C的温度范围内初炼3分钟； d.将初炼加工完成后的混合料投入到下一个二辊炼塑机内进行精炼加工，在1750C的温度范围内精炼3分钟； e.将精炼加工完成后的混合料送至三辊塑料压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在I毫米以内，温度控制在175°C，制备时间2分钟； f.测量片材尺寸，热压成型即得。 实施例2 增强PVC低发泡板材及其制备方法，包括下述工艺步骤: a.先取PVC50kg、CPVC50kg和ABS树脂Ilkg投入到高速捏合机内以860r/min下高速捏合3分钟，然后依次加入铅盐复合稳定剂4.5kg、硬脂酸1.1kg、PE蜡0.45kg、LB-1567.0kg、LP-5301.0kg、L_600.7kg，待混合 3 分钟后再加入活性碳酸钙 GR_30015kg，充分混合4分钟，当温度超过115°C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45°C以下； b.把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在180°C的温度范围内密炼5分钟； c.将密炼加工完成后的混合料投入到二辊炼塑机内进行初炼加工，在180°C的温度范围内初炼2分钟； d.将初炼加工完成后的混合料投入到下一个二辊炼塑机内进行精炼加工，在1750C的温度范围内精炼3分钟； e.将精炼加工完成后的混合料送至三辊塑料压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在0.5-1毫米以内，温度控制在175°C，制备时间2分钟； f.测量片材尺寸，热压成型即得。 实施例3 增强PVC低发泡板材及其制备方法，包括下述工艺步骤: a.先取PVC50kg、CPVC50kg和ABS树脂12kg投入到高速捏合机内以870r/min下高速捏合3分钟，然后依次加入铅盐稳定剂5.0kg、硬脂酸1.2kg、PE蜡0.5kg、LB-1567.0kg、LP-5301.2kg、L-600.8kg,待混合2分钟后再加入活性碳酸钙GR_30020kg，充分混合5分钟，当温度超过115 °C时，将混合料投入冷搅机内进行冷却，冷却至45 °C以下； b.把已冷却的混合料投入到密闭式炼塑机内进行密炼加工，在175°C的温度范围内密炼7分钟； c.将密炼加工完成后的混合料投入到二辊炼塑机内进行初炼加工，在180°C的温度范围内初炼2分钟； d.将初炼加工完成后的混合料投入到下一个二辊炼塑机内进行精炼加工，在1700C的温度范围内精炼3分钟； e.将精炼加工完成后的混合料送至三辊塑料压延机内进行压延，制备片材；控制三辊辊距在0.5-1毫米以内，温度控制在170°C，制备时间3分钟； f.测量片材尺寸，热压成型即得。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强PVC低发泡板材，其特征在于，所述板材由下述重量份的原料构成：PVC 50份、CPVC 50份、稳定剂4.0‑5.0份、PE蜡0.4‑0.5份、活性碳酸钙10‑20份、硬脂酸1.0‑1.2份、ABS树脂10‑12份、MBS 6.0‑8.0份、加工助剂0.8‑1.2份、内润滑剂0.6‑0.8份。
【技术特征摘要】
1.一种增强PVC低发泡板材，其特征在于，所述板材由下述重量份的原料构成:PVC 50份、CPVC 50份、稳定剂4.0-5.0份、PE蜡0.4-0.5份、活性碳酸钙10-20份、硬脂酸1.0-1.2份、ABS树脂10-12份、MBS 6.0-8.0份、加工助剂0.8-1.2份、内润滑剂0.6-0.8份。2.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，MBS为LB-156。3.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，加工助剂为LP-530。4.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，内润滑剂为L-60。5.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，活性碳酸钙型号为GR-300。6.根据权利要求1所述的增强PVC低发泡板材，其特征在于，稳定剂为铅盐复合稳定剂。7.—种权利要求1所述的增强PVC低发泡板材的制备方法，其特征在于，包括下述步骤: a.将PVC、CPVC和ABS树脂进行高速捏合在850_870r/min下捏合3分钟，然...
【专利技术属性】
技术研发人员：王滨，刘春信，张中超，
申请(专利权)人：山东瑞丰高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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