一种管形发泡塑材制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管形发泡塑材制作装置，包括基座（1），所述基座（1）上设有传动组件（2），传动组件（2）上设有水平横向设置的转轴（3），供所需加工的带体（10）的前端以与转轴（3）呈倾斜状盘至转轴（3）并随转轴旋转而呈螺旋状紧密卷绕并沿转轴（3）的延伸方向传送；在转轴（3）的前端周围设有加热件（4），加热件（4）对着转轴（3）。它在制作中无需模具，降低制作成本，而且制作时其管形塑材的外壁直接进行研磨无需人工进行再次加工，其提高了制作效率，同时降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管形发泡塑材制作装置
： 本技术涉及发泡塑材制造领域，尤其是涉及一种管形发泡塑材制作装置。
技术介绍
： 生活中，许多用品皆具有握把可供握持，以运动用品为例，如高尔夫球握把、羽球 拍握把、网球拍握把；或以车用为例，如自行车或机车之手把，此等握把结构大部分皆以发 泡塑材制成。在制作过程必须先准备成型模具，并将发泡材料放置在该模具之中，透过模具 加热并压合之后成为管形，并透过表面研磨后完成握把结构进行制作。 然而，模具由设计开发至制作完成，所须的费用相当昂贵，因而造成整体制程成本 提高，且利用模具成型握把结构，在后续制作中必须利用人工进行表面研磨，使握把结构制 作过程变得繁琐且冗长。 因此，如何解决上述制作习用握把结构之问题者，即为本技术之主要重点所 在。
技术实现思路
： 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种管形发泡塑材制作装置 及其制作方法，它在制作中无需模具，降低制作成本，而且制作时其管形塑材的外壁直接进 行研磨无需人工进行再次加工，其提高了制作效率，同时降低人工成本。 本技术的技术解决措施如下： 一种管形发泡塑材制作装置，包括基座，所述基座上设有传动组件，传动组件上设 有水平横向设置的转轴，供所需加工的带体的前端以与转轴呈倾斜状盘至转轴并随转轴旋 转而呈螺旋状紧密卷绕并沿转轴的延伸方向传送； 在转轴的前端周围设有加热件，加热件对着转轴，供该带体呈螺旋状卷绕时，于接 缝处提供热源而热熔结合。 所述基座上设有送带架，送带架与转轴之间具有倾斜角，送带架与转轴之间倾斜 角度可调，其根据带体的宽度做相应的调整，带体宽度越大，倾斜角度越大，送带架上放置 有带体，带体前部呈螺旋状盘绕于转轴上。 所述基座上设有滚压轮，滚压轮靠近加热件、其压靠在转轴的前端盘绕有的带体 上。 所述基座上设有磨轮，磨轮在滚压轮的后方，磨轮压靠在转轴上盘绕有的带体上， 基座上设有至少一个推抵件，推抵件靠近磨轮，推抵件也压靠在转轴上盘绕有的带体上。 所述基座上还设有冷却滚轮，冷却滚轮在磨轮和滚压轮之间，冷却滚轮与转轴上 盘绕有的带体相接触。 所述转轴的前端套设有导热金属制成的金属套，金属套上部成型有入料口，带体 的前端穿过入料口盘绕在转轴上，金属套的侧壁成型有缺口，滚压轮插套在缺口中并压靠 在转轴上盘绕有的带体上。 所述加热件插套在金属套的上部成形有的插口中，插口在入料口旁，保证带体不 会前后移动。 本技术的有益效果在于： 1、它在制作中无需模具，降低制作成本。 2、它在制作时其管形塑材的外壁直接进行研磨无需人工进行再次加工，其提高了 制作效率，同时降低人工成本。 【附图说明】： 图1为本技术的管形发泡塑材制作装置的立体结构示意图； 图2为本技术的管形发泡塑材制作装置的结构示意图； 图3为本技术的管形发泡塑材制作装置的局部侧视图； 图4为本技术的管形发泡塑材制作装置的局部俯视图； 图5是技术的管形发泡塑材制作装置的转轴、加热件与滚压轮之间的位置关 系不意图； 图6是另一种管形发泡塑材制作装置的的结构示意图； 图7是另一种管形发泡塑材制作装置的的局部侧视图； 图8是另一种管形发泡塑材制作装置的的局部俯视图； 图9是另一种管形发泡塑材制作装置的的转轴、加热件、滚压轮和金属套之间的 位置关系示意图。 【具体实施方式】： 实施例1 :见图1至5所示，一种管形发泡塑材制作装置，包括基座1，所述基座1 上设有传动组件2,传动组件2上设有水平横向设置的转轴3 (本传动组件2可以为驱动电 机和减速机结构的方式，驱动电机和减速机固定在基座1上，通过驱动电机的输出轴带动 减速机的输入齿轮转动，通过减速机的输出齿轮上固定有的转轴3进行转动），供所需加工 的带体10的前端以与转轴3呈倾斜状盘至转轴3并随转轴旋转而呈螺旋状紧密卷绕并沿 转轴3的延伸方向传送； 在转轴3的前端周围设有加热件4,加热件4对着转轴3,在转轴3的前端周围设 有加热件4,加热件4对着转轴3,供该带体10呈螺旋状卷绕时，于接缝处提供热源而热熔 结合。 本加热件4固定在垂直于基座1的调节臂上，调节臂可以沿着转轴3的中心轴线 进行前后移动，以保证加热件4能够准确的在两圈相邻的带体10部分之间的接缝位置，力口 热件4可以为钨、钨钢、钨合金、铁或铜等不同材质制成，在本实施例中其为钨钢，加热件4 采用对称结构，且横向中间段较两端窄，因为相对较窄，电阻值越大，较窄的横向中间段始 终为最热的部位，其与相邻的带体10部分之间的接缝位置对正，可实现最好的加热效果。 所述基座1上设有送带架5,送带架5与转轴3之间具有倾斜角，送带架5上放置 有带体10,带体10前部呈螺旋状盘绕于转轴3上。 所述基座1上设有滚压轮6 (滚压轮6为斜置，保证其与带体10的盘绕方向一致）， 滚压轮6靠近加热件4、其压靠在转轴3的前端盘绕有的带体10上，滚压轮6可以将热熔后 相结合的两圈相邻的带体10经过进一步的滚压后结合更加牢固。 所述基座1上设有磨轮7,磨轮7在滚压轮6的后方，磨轮7压靠在转轴3上盘绕 有的带体10上，基座1上设有至少一个推抵件8,推抵件8靠近磨轮7,推抵件8也压靠在 转轴3上盘绕有的带体10上。磨轮7可以对盘绕在转轴3上的带体10进行表面研磨，省 去了人工研磨的需要，而推抵件8为一直杆，其具有抵推作用，可以将与磨轮6相靠近的带 体10部分进行顶推，使磨轮6与带体10之间不会过度接触而过分磨削使其产生不合格品。 本实施例中在磨轮6的两侧分别设有一个推抵件8。 所述基座1上还设有冷却滚轮9,冷却滚轮9在磨轮7和滚压轮6之间，冷却滚轮 7与转轴3上盘绕有的带体10相接触，以降低带体10的温度，其散热原理是在冷却滚轮7 的滚动转轴中通冷却水或者是冷却滚轮7中设置循环冷却水系统，当冷却滚轮7与带体10 接触进行吸热后通过冷却水换热而散热，其循环冷却水系统在本行业或者相关行业均可得 至IJ，本实例中不再重述。 实施例2,在转轴3的前端套设有导热金属制成的金属套20,金属套20上部成型 有入料口 21，带体10的前端穿过入料口 21盘绕在转轴3上，金属套20的侧壁成型有缺口 22,滚压轮6插套在缺口 22中并压靠在转轴3上盘绕有的带体10上。 所述加热件4插套在金属套20的上部成形有的插口 23中，保证带体10不会前后 移动，插口 23在入料口 21旁。其余同实施例1。 金属套20通过加热件4传热而受热，使金属套20中的带体10热熔，这样就使得 金属套20处的两圈带体10的接触处相结合。 本实施例1和实施例2中的转轴3可以根据所需要制成的管形塑材的直径进行相 应的更换。 以上所述实施例用以说明本技术，并非用以限制本技术，故凡数值之变 或等效元件之置换仍应隶属本技术之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管形发泡塑材制作装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有传动组件(2)，传动组件(2)上设有水平横向设置的转轴(3)，供所需加工的带体(10)的前端以与转轴(3)呈倾斜状盘至转轴(3)，并随转轴旋转而呈螺旋状紧密卷绕，并沿转轴(3)的延伸方向传送； 在转轴(3)的前端周围设有加热件(4)，加热件(4)对着转轴(3)，供该带体(10)呈螺旋状卷绕时，于接缝处提供热源而热熔结合。

【技术特征摘要】
1. 一种管形发泡塑材制作装置，包括基座（1)，其特征在于：所述基座（1)上设有传动 组件（2)，传动组件（2)上设有水平横向设置的转轴（3)，供所需加工的带体（10)的前端以 与转轴（3)呈倾斜状盘至转轴（3)，并随转轴旋转而呈螺旋状紧密卷绕，并沿转轴（3)的延 伸方向传送； 在转轴（3)的前端周围设有加热件（4)，加热件（4)对着转轴（3)，供该带体（10)呈螺 旋状卷绕时，于接缝处提供热源而热熔结合。2. 根据权利要求1所述一种管形发泡塑材制作装置，其特征在于：所述基座（1)上设 有送带架（5)，送带架（5)与转轴（3)之间具有倾斜角，送带架（5)上放置有带体（10)，带 体（10)前部呈螺旋状盘绕于转轴（3)上。3. 根据权利要求1所述一种管形发泡塑材制作装置，其特征在于：所述基座（1)上设 有滚压轮（6)，滚压轮（6)靠近加热件（4)、其压靠在转轴（3)的前端盘绕的带体（10)上。4. 根据权利要求1所述一种管形发泡塑材制作装置，其特征在于：所述基座（1)上设 有磨轮（7)，磨轮（7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭凯，
申请(专利权)人：沭阳冠中塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32