本发明专利技术涉及一种塑木复合材料板材及其生产方法，特别是涉及一种保温阻燃塑木复合材料板材及其生产方法，属于新材料技术领域。一种保温阻燃塑木复合材料板材由100质量份数聚乙烯、20‑30质量份数马来酸酐接枝聚乙烯、10‑16质量份数聚氨酯泡沫粉、20‑30质量份数改性硅灰石、8‑16质量份数复配阻燃粒子、130‑170质量份数木粉、3‑5质量份数氯化聚乙烯及1‑3质量份数硬脂酸锌组成。本发明专利技术得到的一种保温阻燃塑木复合材料板材重量轻，保温节能，阻燃效果好，加工制作、运输、安装均十分方便，防水、防腐、防虫蛀，废弃后可再生，环境友好。
【技术实现步骤摘要】
一种保温阻燃塑木复合材料板材及其生产方法
本专利技术涉及一种塑木复合材料板材及其生产方法，特别是涉及一种保温阻燃塑木复合材料板材及其生产方法，属于新材料
技术介绍
近年来，随着人们环境保护意识的增强，环境友好、可降解、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人们的重视，它具有许多优点，如：材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、不会吸潮变形；具有热塑性塑料的加工性，挤出、模压、注塑等工艺均可用来成型，且设备磨损小；有木材的二次加工性：可以进行锯、刨和粘接或用钉子、螺栓连接固定；不需利用有毒的化学物质进行处理，不含甲醛；不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀；有木材的外观，比塑料制品高的硬度等。塑木复合材料的应用范围越来越宽，产品类型越来越丰富，应用领域已涉及建筑、装修装饰、市政园林、包装、交通运输等，产品包括轿车内装饰基材、露天桌椅、板凳、野餐桌、地板、扶手、护栏、栅栏、托盘、花盆、墙板、门窗等。但尽管如此，当塑木复合材料用于制作塑木墙板、门窗等产品时，往往还需要具有保温阻燃的要求，传统的塑木材料一般不能很好地满足此类要求。所以，专利技术一种保温阻燃塑木复合材料板材及其生产方法，该板材保温效果好，且同时具备优异的阻燃性能，从而能更好地满足装饰装修等相关行业的使用需要，十分必要。
技术实现思路
一种保温阻燃塑木复合材料板材由以下质量份数的组分组成：所述的聚氨酯泡沫粉，其平均粒径为300-500微米。所述的改性硅灰石，其平均粒径为100-200微米。所述的复配阻燃粒子，其平均粒径为30-50微米。所述的木粉，其平均粒径为80-160目。一种保温阻燃塑木复合材料板材的生产方法，包括以下步骤：(1)按照质量比100∶8-16∶50-60分别称取9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、对硝基苯酚和乙酸乙酯，混合后，升温至40-50℃，搅拌分散均匀，保温6-10小时后，过滤，将得到的固体产物干燥、研磨、筛分，得到复配阻燃粒子；(2)按照质量比100∶40-50∶10-16∶30-40∶16-20∶0.3-0.5∶1-3∶0.05-0.09∶0.08-0.12分别称取甲苯二异氰酸酯、高羟值聚醚多元醇、低羟值聚醚多元醇、聚酯多元醇、硅灰石粉、泡孔稳定剂、水、三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡，将高羟值聚醚多元醇、低羟值聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡孔稳定剂、水、三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡混合均匀，然后与硅灰石粉及多异氰酸酯混合均匀，发泡，完成后，将泡沫粉碎成聚氨酯泡沫粉；所述的高羟值聚醚多元醇，其羟值为400-460mgKOH/g；所述的低羟值聚醚多元醇，其羟值为40-60mgKOH/g；所述的聚酯多元醇，其羟值为360-400mgKOH/g，由苯酐与二元醇聚合得到；所述的泡孔稳定剂为非水解性的聚硅氧烷-氧化烯烃共聚物高活性泡沫稳定剂；(3)按照质量比100∶15-25∶30-50∶100-200分别称取水、油酸钠、碳酸钠和硅灰石，将水和油酸钠混合后，升温至40-50℃，搅拌均匀，得到油酸钠水溶液；将碳酸钠和硅灰石混合后，在800-900℃下高温煅烧2-4小时，冷却至室温后，加入到油酸钠水溶液中，并分散均匀；用浓度为2-4摩尔/升的盐酸调节溶液pH值为3-5，60-70℃下保持24-48小时，降至室温后，再用浓度为1-3摩尔/升的氨水调节滤液的pH值至6-8，静置4-6小时，冷冻，干燥，粉碎，筛分，得到改性硅灰石；(4)按照配方分别称取聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯泡沫粉、改性硅灰石、复配阻燃粒子、木粉、氯化聚乙烯和硬脂酸锌，混合均匀后，在170-180℃下挤出造粒，得到保温阻燃塑木粒子，再在168-178℃下利用保温阻燃塑木粒子挤出成型一种保温阻燃塑木复合材料板材。本专利技术得到的一种保温阻燃塑木复合材料板材重量轻，保温节能，阻燃效果好，加工制作、运输、安装均十分方便，防水、防腐、防虫蛀，废弃后可再生，环境友好。具体实施方式以下的具体实施例是对本专利技术的进一步说明，而不是限制本专利技术的范围。实施例1：一种保温阻燃塑木复合材料板材由以下质量份数的组分组成：一种保温阻燃塑木复合材料板材的生产方法，包括以下步骤：(1)按照质量比100∶12∶55分别称取9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、对硝基苯酚和乙酸乙酯，混合后，升温至45℃，搅拌分散均匀，保温8小时后，过滤，将得到的固体产物干燥、研磨、筛分，得到复配阻燃粒子；(2)按照质量比100∶45∶13∶35∶18∶0.4∶2∶0.07∶0.1分别称取甲苯二异氰酸酯、高羟值聚醚多元醇(羟值为430mgKOH/g)、低羟值聚醚多元醇(羟值为50mgKOH/g)、聚酯多元醇(羟值为380mgKOH/g)、硅灰石粉、泡孔稳定剂、水、三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡，将高羟值聚醚多元醇、低羟值聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡孔稳定剂、水、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡混合均匀，然后与硅灰石粉及多异氰酸酯混合均匀，发泡，完成后，将泡沫粉碎成聚氨酯泡沫粉；所述的聚酯多元醇由苯酐与二元醇聚合得到；所述的泡孔稳定剂为非水解性的聚硅氧烷-氧化烯烃共聚物高活性泡沫稳定剂；(3)按照质量比100∶20∶40∶150分别称取水、油酸钠、碳酸钠和硅灰石，将水和油酸钠混合后，升温至45℃，搅拌均匀，得到油酸钠水溶液；将碳酸钠和硅灰石混合后，在850℃下高温煅烧3小时，冷却至室温后，加入到油酸钠水溶液中，并分散均匀；用浓度为3摩尔/升的盐酸调节溶液pH值为4，65℃下保持36小时，降至室温后，再用浓度为2摩尔/升的氨水调节滤液的pH值至7，静置5小时，冷冻，干燥，粉碎，筛分，得到改性硅灰石；(4)按照配方分别称取聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯泡沫粉、改性硅灰石、复配阻燃粒子、木粉、氯化聚乙烯和硬脂酸锌，混合均匀后，在175℃下挤出造粒，得到保温阻燃塑木粒子，再在173℃下利用保温阻燃塑木粒子挤出成型一种保温阻燃塑木复合材料板材。实施例2：一种保温阻燃塑木复合材料板材由以下质量份数的组分组成：一种保温阻燃塑木复合材料板材的生产方法，包括以下步骤：(1)按照质量比100∶8∶50分别称取9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、对硝基苯酚和乙酸乙酯，混合后，升温至40℃，搅拌分散均匀，保温6小时后，过滤，将得到的固体产物干燥、研磨、筛分，得到复配阻燃粒子；(2)按照质量比100∶40∶10∶30∶16∶0.3∶1∶0.05∶0.08分别称取甲苯二异氰酸酯、高羟值聚醚多元醇(羟值为400mgKOH/g)、低羟值聚醚多元醇(羟值为40mgKOH/g)、聚酯多元醇(羟值为360mgKOH/g)、硅灰石粉、泡孔稳定剂、水、三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡，将高羟值聚醚多元醇、低羟值聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡孔稳定剂、水、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡混合均匀，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保温阻燃塑木复合材料板材，其特征在于由以下质量份数的组分组成：/n
【技术特征摘要】
1.一种保温阻燃塑木复合材料板材，其特征在于由以下质量份数的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种保温阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的聚氨酯泡沫粉，其平均粒径为300-500微米。
3.根据权利要求1所述的一种保温阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性硅灰石，其平均粒径为100-200微米。
4.根据权利要求1所述的一种保温阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的复配阻燃粒子，其平均粒径为30-50微米。
5.根据权利要求1所述的一种保温阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为80-160目。
6.根据权利要求1所述的一种保温阻燃塑木复合材料板材的的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶8-16∶50-60分别称取9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、对硝基苯酚和乙酸乙酯，混合后，升温至40-50℃，搅拌分散均匀，保温6-10小时后，过滤，将得到的固体产物干燥、研磨、筛分，得到复配阻燃粒子；
(2)按照质量比100∶40-50∶10-16∶30-40∶16-20∶0.3-0.5∶1-3∶0.05-0.09∶0.08-0.12分别称取甲苯二异氰酸酯、高羟值聚醚多元醇、低羟值聚醚多元醇、聚酯多元醇、硅灰石粉、泡孔稳定剂、水、三乙醇胺和二月...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金芳，吕之舟，周雨诗，
申请(专利权)人：鑫盛湖州塑木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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