本实用新型专利技术涉及一种淬火槽装置，包括炉体(1)，炉体(1)上连接有落料通道(2)，移动平台(3)，油槽(4)、水槽(5)、长方形盒体(6)和罩体(7)。长方形盒体(6)内有第一落料口(60)和第二落料口(61)，空槽(8)内填充有密封物质(9)；第一落料口(60)与油槽(4)相连通，第二落料口(61)与水槽(5)相连通；罩体(7)覆盖设置在第一落料口(60)和第二落料口(61)上，罩体(7)上有罩体上口(70)、中空的空腔(71)和罩体下口(72)；罩体上口(70)与落料端(20)相通，罩体下口(72)伸入至密封物质(9)。本实用新型专利技术具有节约能耗，节省时间，提高生产效率，降低劳动强度，避免安全隐患的优点。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及热处理设备领域，更具体的说是涉及一种淬火槽装置。
技术介绍
:淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并恒温一段时间，随即快速浸入冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而广泛应用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、乳辊、渗碳零件等。由于钢的种类很多，有些工厂生产的工件涉及到不同的钢种，不同的钢种需要不同的淬火介质来完成热处理工艺，其中常用的介质就是淬火油和水，为了降低购买热处理设备的成本，减少设备对车间的占用空间，一般需要两种介质淬火的企业就会选购一台淬火炉配置两个淬火槽，热处理工作过程中，针对不同的钢种和硬度要求，就会用油槽、水槽来回切换交替使用的办法。前提是必须保证绝对的密封，不能让空气侵入。传统使用的油水双槽切换过程弊端很多，如附图1所示，落料通道a下端连接有下料口 b，落料通道a上连接有吸烟罩C，吸烟罩上连接有排气扇d，工作时先要把淬火炉保护气源和加热电源关闭，待淬火炉温度从900°C左右下降到500°C以下，这是一个漫长的过程，需要五、六个小时的等待，大大地浪费了生产时间，增加了二次升温所需的电耗。并且工人要冒着被下料口 b烫伤的危险，迎着热气去将法兰螺栓e卸掉。然后双槽通过槽钢架下走轮f整体移动，或左或右，换到另外一只淬火槽对口位置，重新将法兰螺栓e拧紧，再把淬火炉加温，实现第二种介质的淬火。这种方法存在如下不足:1、淬火炉有6?8个小时的降温升温过程，大大地降低了生产力，并且能耗的浪费很大。2、拆装法兰的螺丝，消耗的时间成本，人力成本较大。3、在拆装下料口的过程中会有空气进入，这样就会对第二次升温淬火的产品造成一定的轻微氧化，因为炉内尚有未被赶净的空气存在，对于高要求的薄、小工件可能导致直接报废；4、空气进入后，会对淬火炉内主要部件(金属网带、托辊、辐射管)等部件造成被氧化的损害。
技术实现思路
:本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种淬火槽装置，其克服了现有技术中通过拆卸法兰来拆装下料口的弊端，其油、水槽切换时，不会有空气进入，节约能耗，节省时间，也避免了安全隐患。本技术的技术解决措施如下:一种淬火槽装置，包括炉体，炉体上连接有落料通道，其特征在于:还包括移动平台，该移动平台包括油槽、水槽、长方形盒体和罩体，所述长方形盒体内设置有第一落料口和第二落料口，且该第一落料和第二落料口外侧与长方形盒体内侧之间的空槽内填充有用于密封的密封物质；所述第一落料口与油槽相连通，所述第二落料口与水槽相连通；所述罩体覆盖设置在所述第一落料口和第二落料口上，该罩体具有开口的罩体上口、空腔和罩体下口 ；该罩体上口与所述落料通道相通，该罩体下口位于所述的空槽液体内；炉体内的物料通过落料通道落入空腔，调整第一落料口的位置使罩体上口与第一落料口对应，后物料经第一落料口落入油槽内；调整第二落料口的位置使罩体上口与第二落料口对应，物料可经第二落料口落入水槽内。作为优选，所述第一落料口和第二落料口为整体为长方体结构，分别密封焊接固定在长方形盒体上。作为优选，所述第一落料口和所述第二落料口的上表面与长方形盒体的上表面平齐。作为优选，每个所述的落料口的上表面与长方形盒体的上表面平齐。作为优选，还包括吸烟罩，所述第一落料口靠近油槽处的第一壳体部分与所述吸烟罩连通，所述第二落料口靠近水槽处的第二壳体部分与所述吸烟罩连通，烟气经吸烟罩排出。作为优选，所述排气扇通过连接装置安装在长方形盒体的侧部，所述连接装置包括支撑板和Z形连接板，支撑板固定在排气扇上，Z形连接板一端连接在支撑板上，Z形连接板另一端固定在长方形盒体上。作为优选，所述移动平台通过驱动电机驱动而移动，移动过程中，落料通道相对于移动平台移动且落料通道始终是处于密封状态。作为优选，所述密封物质为水、油或砂。本技术的有益效果在于:本技术当油、水槽切换时，只需关闭淬火炉电源、气源后等待一个小时，不需要像现有技术那样拆装法兰螺丝，直接驱动电机移动移动平台就可以，而且在移动平台移动过程中长方形盒体也相应发生位置变化，在移动的过程中，落料通道出口端伸至罩体的空腔内，罩体下口位于空槽内的密封物质内，外界的气体不会进入落料通道内，落料通道始终是处于密封状态，不会有空气进入，对淬火后的产品不会造成一定的轻微氧化。同时只需要一个小时的降温升温过程相比现有技术不仅节约了能耗，还节省了时间，提高了生产效率。对于操作的工人，也可以降低劳动强度，减少疲劳，避免潜在的安全隐患。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的长方形盒体结构示意图；图5为本技术的长方形盒体和罩体结构示意图。图中，1.炉体，10.吸烟罩，11.连接装置，110.支撑板，112.Z形连接板，12.驱动电机，2.落料通道，20.落料端，3.移动平台，4.油槽，5.水槽，6.长方形盒体，60.第一落料口，601.第一壳体部分，61.第二落料口，610.第二壳体部分，7.罩体，70.罩体上口，71.空腔，72.罩体下口，8.空槽，9.密封物质。【具体实施方式】:实施例一图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的长方形盒体结构示意图；图5为本技术的长方形盒体和罩体结构示意图。如图2至图5所示，一种淬火槽装置，包括炉体1，炉体I上连接有落料通道2，还包括移动平台3，该移动平台3包括油槽4、水槽5、长方形盒体6和罩体7。如图4所示，所述长方形盒体6内设置有当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淬火槽装置，包括炉体(1)，炉体(1)上连接有落料通道(2)，其特征在于：还包括移动平台(3)，该移动平台(3)包括油槽(4)、水槽(5)、长方形盒体(6)和罩体(7)，所述长方形盒体(6)内设置有第一落料口(60)和第二落料口(61)，且该第一落料口(60)和第二落料口(61)外侧与长方形盒体(6)内侧之间的空槽(8)内填充有用于密封的密封物质(9)；所述第一落料口(60)与油槽(4)相连通，所述第二落料口(61)与水槽(5)相连通；所述罩体(7)覆盖设置在所述第一落料口(60)和第二落料口(61)上，该罩体(7)具有开口的罩体上口(70)、中空的空腔(71)和罩体下口(72)；该罩体上口(70)与所述落料通道(2)的落料端(20)相通，该罩体下口(72)伸入至位于所述空槽(8)的密封物质(9)内；炉体(1)内的物料通过落料通道(2)落入空腔(71)，调整第一落料口(60)的位置使罩体上口(70)与第一落料口(60)对应，后物料经第一落料口(60)落入油槽(4)内；调整第二落料口(61)的位置使罩体上口(70)与第二落料口(61)对应，物料可经第二落料口(61)落入水槽(5)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇博，刘世华，
申请(专利权)人：浙江宇辰工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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