带有水冷腔结构的井式淬火槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，包括冷水进口、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔与淬火介质搅拌器，所述淬火槽为长方体结构，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔；所述冷水进口固定于淬火槽侧面底部；所述冷水出口固定于淬火槽侧面顶部；所述淬火介质搅拌器固定于淬火槽顶面，淬火介质搅拌器的下半段延伸至淬火槽内。本实用新型专利技术为一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，将井式淬火槽槽体设计为双层带水冷腔结构，水冷腔通过水泵及管路与外部水冷却塔连接，通过新增水冷腔将淬火槽外壁变为换热面，取消了原有复杂的外部管路及换热系统，降低了设备制造成本，节约了设备占地面积，显著地提高了设备的运行可靠性和冷却效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属热处理设备，具体是指热处理设备井式淬火槽的结构技木。
技术介绍
现有的井式淬火槽多采用在外部设置循环冷却系统以降低淬火时槽内淬火介质温度。当槽内淬火介质温度升高时，外部循环冷却系统开启，槽内淬火介质通过流体泵进入外部冷却系统，淬火介质通过换热器与空气或水进行热量交換后回流至槽内，以降低淬火介质温度。由于换热器及淬火循环管路系统庞大复杂，占地面积较大，造成整个淬火槽的制造成本高，管路复杂容易发生堵塞和泄漏，严重影响设备运行可靠性的冷却效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，降低设备成本，減少设备占地面积，提高设备运行可靠性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，包括冷水进ロ、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔与淬火介质搅拌器，所述淬火槽为长方体结构，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔；所述冷水进ロ固定于淬火槽侧面底部；所述冷水出口固定于淬火槽侧面顶部；所述淬火介质搅拌器固定于淬火槽顶面，淬火介质搅拌器的下半段延伸至淬火槽内。进ー步地，所述淬火介质搅拌器的数量为两个。进ー步地，所述淬火槽水冷腔包括水冷腔壁、水冷腔隔板与内壁换热翅片。进ー步地，所述水冷腔壁包括水冷腔内壁与水冷腔外壁。进ー步地，所述水冷腔内壁与水冷腔外壁平行放置；所述水冷腔隔板垂直固定于水冷腔内壁外侧与水冷腔外壁内侧之间；所述内壁换热翅片固定于水冷腔内壁内側。本技术为ー种带有水冷腔结构的井式淬火槽，将井式淬火槽槽体设计为双层带水冷腔结构，水冷腔通过水泵及管路与外部水冷却塔连接，通过新增水冷腔将淬火槽外壁变为换热面，取消了原有复杂的外部管路及换热系统，降低了设备制造成本，节约了设备占地面积，显著地提高了设备的运行可靠性和冷却效果。附图说明附图用来提供对本技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种带有水冷腔结构的井式淬火槽的结构示意图；图2是本技术中所述淬火槽水冷腔的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，包括冷水进ロ 1、冷水出ロ 3、淬火槽5、淬火槽水冷腔2与淬火介质搅拌器4,所述淬火槽5为长方体结构,淬火槽5四周固定有淬火槽水冷腔2 ;所述冷水进ロ I固定于淬火槽5侧面底部；所述冷水出ロ 3固定于淬火槽5侧面顶部；所述淬火介质搅拌器4固定于淬火槽5顶面，淬火介质搅拌器4的下半段延伸至淬火槽5内；所述淬火介质搅拌器4的数量为两个。如图2所示，所述淬火槽水冷腔2包括水冷腔壁、水冷腔隔板22与内壁换热翅片24 ;所述水冷腔壁包括水冷腔内壁23与水冷腔外壁21 ;所述水冷腔内壁23与水冷腔外壁21平行放置；所述水冷腔隔板22垂直固定于水冷腔内壁23外侧与水冷腔外壁21内侧之间；所述内壁换热翅片24固定于水冷腔内壁23内側。进行作业时，将高温エ件6放置于淬火槽5内，淬火槽5内存在淬火介质，同时开启淬火介质搅拌器4将淬火槽内的淬火介质搅拌均匀，此时冷水由冷水进ロ I进入淬火槽水冷腔2，淬火槽水冷腔2内的冷水对淬火介质不断降温，进而达到对高温エ件的降温，随着水的不断进入淬火槽水冷腔2内，多余的水会由冷水出ロ排出。本技术为ー种带有水冷腔结构的井式淬火槽，将井式淬火槽槽体设计为双层水冷腔结构，水冷腔通过水泵及管路与外部水冷却塔连接，通过新增水冷腔将淬火槽外壁变为换热面，取消了原有复杂的外部管路及换热系统，降低了设备制造成本，減少设备占地面积，显著地提高了设备的运行可靠性和冷却效果。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管參照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，包括冷水进ロ、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔与淬火介质搅拌器，其特征在干:所述淬火槽为长方体结构，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔； 所述冷水进ロ固定于淬火槽侧面底部； 所述冷水出口固定于淬火槽侧面顶部； 所述淬火介质搅拌器固定于淬火槽顶面，淬火介质搅拌器的下半段延伸至淬火槽内。2.根据权利要求1所述的ー种带有水冷腔结构的井式淬火槽，其特征在于:所述淬火介质搅拌器的数量为两个。3.根据权利要求1所述的ー种带有水冷腔结构的井式淬火槽，其特征在于:所述淬火槽水冷腔包括水冷腔壁、水冷腔隔板与内壁换热翅片。4.根据权利要求3所述的ー种带有水冷腔结构的井式淬火槽，其特征在于:所述水冷腔壁包括水冷腔内壁与水冷腔外壁。5.根据权利要求3或4所述的ー种带有水冷腔结构的井式淬火槽，其特征在于:所述水冷腔内壁与水冷腔外壁平行放置；所述水冷腔隔板垂直固定于水冷腔内壁外侧与水冷腔外壁内侧之间；所述内壁换热翅片固定于水冷腔内壁内側。专利摘要本技术提供一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，包括冷水进口、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔与淬火介质搅拌器，所述淬火槽为长方体结构，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔；所述冷水进口固定于淬火槽侧面底部；所述冷水出口固定于淬火槽侧面顶部；所述淬火介质搅拌器固定于淬火槽顶面，淬火介质搅拌器的下半段延伸至淬火槽内。本技术为一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，将井式淬火槽槽体设计为双层带水冷腔结构，水冷腔通过水泵及管路与外部水冷却塔连接，通过新增水冷腔将淬火槽外壁变为换热面，取消了原有复杂的外部管路及换热系统，降低了设备制造成本，节约了设备占地面积，显著地提高了设备的运行可靠性和冷却效果。文档编号C21D1/63GK202945283SQ201220561778公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者宗国良, 方华, 浦晓东, 唐翠, 湛宪宪 申请人:天龙科技炉业(无锡)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有水冷腔结构的井式淬火槽，包括冷水进口、冷水出口、淬火槽、淬火槽水冷腔与淬火介质搅拌器，其特征在于：所述淬火槽为长方体结构，淬火槽四周固定有淬火槽水冷腔；所述冷水进口固定于淬火槽侧面底部；所述冷水出口固定于淬火槽侧面顶部；所述淬火介质搅拌器固定于淬火槽顶面，淬火介质搅拌器的下半段延伸至淬火槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗国良，方华，浦晓东，唐翠，湛宪宪，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：