一种热处理容器用气体流量控制装置制造方法及图纸

本申请涉及一种热处理容器用气体流量控制装置，它包括进气总管和处理单元，进气总管上垂直连接有进气支管，进气总管的一端设有裂解气进气口，另一端设有气体混合罐；气体混合罐便于氨气和裂解气进行混合，以及进气总管与气体混合罐的内腔切线布置，气流进入气体混合罐内循环流动形成螺旋气流，保证氨气和裂解气的充分混合，另外气体混合罐中设置气体分析仪，根据氨气的浓度调节节气门的开度，从而达到控制气体混合罐内氨气浓度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及渗碳气体流量控制，尤其涉及一种热处理容器用气体流量控制装置。

技术介绍

1、传统渗氮工艺是将工件置于炉内，在500～550℃时将氨气通入到炉内，保持20～100h，使氨气分解为原子状态的(n)和(h)，使得(n)和金属发生化学反应实现渗氮处理，从而获得工件表面的高硬度，良好的抗疲劳性能，提高耐腐蚀性。而nh3分解后存在70％的氢气和30％的氨气，其分解率取决于nh3流量的大小以及温度的高低，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。

2、由于渗碳工艺是通过气体分析仪检测氨气的浓度，并通过人工调节流量阀的大小，控制进入氨气和裂解气的混合浓度，且两种气体通两个管道直接进入炉体内，导致了气体的混合效果差以及无法自动控制氨气和裂解气的浓度。

技术实现思路

1、为了解决目前氨气和裂解气容易混合不均以及无法自动调节浓度的问题，本申请提供一种热处理容器用气体流量控制装置，采用的技术方案如下：

2、本热处理容器用气体流量控制装置，包括进气总管和处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热处理容器用气体流量控制装置，包括进气总管(1)和处理单元，其特征在于，所述进气总管(1)上垂直连接有进气支管(2)，进气总管(1)的一端设有裂解气进气口(11)，另一端设有气体混合罐(3)；进气支管(2)的一端设置有氨气进气口(21)，所述气体混合罐(3)上设置有气体分析仪(4)和气体输送管(5)；所述气体混合罐(3)的内腔为圆形结构，所述进气总管(1)沿着气体混合罐(3)内腔的切线设置；所述进气总管(1)内靠近裂解气进气口(11)的一端设置窄口，所述进气支管(2)的一端与进气总管(1)连通并在连通处设置节气门(22)，所述进气支管(2)靠近窄口设置；所述气体分析仪(4)、节气...

【技术特征摘要】

1.一种热处理容器用气体流量控制装置，包括进气总管(1)和处理单元，其特征在于，所述进气总管(1)上垂直连接有进气支管(2)，进气总管(1)的一端设有裂解气进气口(11)，另一端设有气体混合罐(3)；进气支管(2)的一端设置有氨气进气口(21)，所述气体混合罐(3)上设置有气体分析仪(4)和气体输送管(5)；所述气体混合罐(3)的内腔为圆形结构，所述进气总管(1)沿着气体混合罐(3)内腔的切线设置；所述进气总管(1)内靠近裂解气进气口(11)的一端设置窄口，所述进气支管(2)的一端与进气总管(1)连通并在连通处设置节气门(22)，所述进气支管(2)靠近窄口设置；所述气体分析仪(4)、节气门(22)均与处理单元连接，处理单元控制所述节气门(22)的开度与气体分析仪(4)检测到氨气的浓度成反比关系。

2.根据权利要求1所述的热处理容器用气体流量控制装置，其特征在于，所述窄口包括阻风块(7)，所述进气总管(1)的内壁上对称连接所述阻风块(7)。

3.根据权利要求1或2所述的热处理容器用气...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚新，吴靖，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：