【技术实现步骤摘要】
多段真空油淬炉
本技术涉及淬火炉设备，具体涉及真空油淬炉。
技术介绍
感应均热热处理是用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。其工作原理是将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。 工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。现有的感应加热的淬火装置存在生产效率低，自动化程度低的缺点。
技术实现思路
本技术提供多段真空油淬炉，本技术解决了现有的感应加热的淬火装置存在生产效率低，自动化程度低的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案多段真空油淬炉，包括下料段1、加热段2和淬火段3，下料段1、加热段2和淬火段3自上而下分别安装于炉体支架9上， 下料段I下端安装有料钩4，料钩4下面安装被加热工件5 ;加热段2内设置有感应加热装置6 ;加热段2与淬火段3之间设置有隔热门7 ;淬火段3上部的侧面有炉门8，淬火段3下部设置有淬火油槽10。本技术通过齿条下的料钩将工件下入到加热段，工件加热到设定的温度后， 继续将工作送入到油槽中进行淬火处理。本技术可实现连续淬火工作，自动化程度高， 生产效率高。附图说明图1是本技术结构示意图。图中符号说明下料段1、齿条...
【技术保护点】
多段真空油淬炉，其特征在于，包括下料段（1）、加热段（2）和淬火段（3），下料段（1）、加热段（2）和淬火段（3）自上而下分别安装于炉体支架（9）上，下料段（1）下端安装有料钩（4）,料钩（4）下面安装被加热工件（5）；加热段（2）内设置有感应加热装置（6）；加热段（2）与淬火段（3）之间设置有隔热门（7）；淬火段（3）上部的侧面有炉门（8）,淬火段（3）下部设置有淬火油槽（10）。
【技术特征摘要】
1.多段真空油淬炉，其特征在于，包括下料段(I)、加热段(2)和淬火段(3)，下料段(I)、加热段(2 )和淬火段(3 )自上而下分别安装于炉体支架(9 )上，下料段(I)下端安装有料钩(4)，料钩(4)下面安装被加热工件(5);加热段(2)内设置有感应加热装置(6);加热段(2)与淬火段(3)之间设置有隔热门(7);淬火段(3)上部的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐莉华，
申请(专利权)人：江西省金航热处理科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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