【技术实现步骤摘要】
本申请涉及氮化炉，尤其涉及超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构。
技术介绍
1、氮化是提高工件表面耐磨性的关键工序。现有的气体氮化设备有井式氮化炉、箱式氮化炉等。其中井式氮化炉是一种常用的碳钢零件的气体氮化设备。氮化的均匀性、氮化工艺结束后的冷却速度是衡量井式氮化炉的重要性能指标，反映了经氮化处理后工件的质量和处理效率。
2、氮化炉内需要安装风扇来循环炉内气氛，一般在风扇安装之后，风扇与导风罩之间会留有1-2cm的气隙，调整气隙的大小可以用于炉内气氛的循环速度，但是现有的风扇和导风罩在安装后，风扇的位置便无法调节，只能靠选配合适的配件来调整导风罩的高度从而实现对气隙大小的调整，这种方式需要不断调整导风罩使得四周气隙的大小均匀，因此这种安装方式效率低下。基于此，本申请提出了一种超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、超本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构，包括炉盖(1)，所述炉盖(1)上端面安装有电机(3)，所述炉盖(1)的下方依次设有风扇(5)和导风罩(6)，所述导风罩(6)与炉盖(1)固定连接，其特征在于，所述电机(3)的输出轴(31)向下穿过炉盖(1)固定连接有风扇(5)连接轴，所述风扇(5)连接轴用于安装风扇(5)，所述风扇(5)包括轴套(51)，所述轴套(51)为环形结构且轴套(51)的中心连接有限位柱(52)，所述风扇(5)连接轴为空心轴且其两侧对称开设有用于连接限位柱(52)的竖槽(71)，沿风扇(5)连接轴的轴线方向呈中心对称开设有多个与竖槽(71)连接的横槽(72...
【技术特征摘要】
1.超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构，包括炉盖(1)，所述炉盖(1)上端面安装有电机(3)，所述炉盖(1)的下方依次设有风扇(5)和导风罩(6)，所述导风罩(6)与炉盖(1)固定连接，其特征在于，所述电机(3)的输出轴(31)向下穿过炉盖(1)固定连接有风扇(5)连接轴，所述风扇(5)连接轴用于安装风扇(5)，所述风扇(5)包括轴套(51)，所述轴套(51)为环形结构且轴套(51)的中心连接有限位柱(52)，所述风扇(5)连接轴为空心轴且其两侧对称开设有用于连接限位柱(52)的竖槽(71)，沿风扇(5)连接轴的轴线方向呈中心对称开设有多个与竖槽(71)连接的横槽(72)，所述横槽(72)内开设有用于限位柱(52)卡入的凹槽(73)，所述风扇(5)连接轴的外表面上螺纹连接有限位套(8)，所述限位套(8)用于将限位柱(52)压紧在凹槽(73)内。
2.如权利要求1所述的超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构，其特征在于，所述凹槽(73)设置在横槽(72)的末端，所述凹槽(73)的开口朝上设置。
3.如权利要求1或2所述的超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构，其特征在于，所述竖槽(71)的底端设有开放的豁口。
4.如权利要求2所述的超深井式渗氮炉的循环风扇安装结构，其特征在于，所述炉盖(1)的下端面至少连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴靖，浦晓东，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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