一种W-WS2的自润滑涂层的电火花沉积制备方法技术

技术编号：41208890 阅读：25 留言：0更新日期：2024-05-09 23:30

本发明专利技术涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种W‑WS<subgt;2</subgt;的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为钨粉与二硫化钨粉烧结而成的复合材料电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积W‑WS<subgt;2</subgt;的自润滑涂层。采用钨粉与二硫化钨粉末一起经压制烧结成复合材料电极，复合材料电极中钨粉与二硫化钨粉的质量比例为(60～80):(20～40)。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，钨增强了自润滑涂层的硬度，同时抑制了W‑WS<subgt;2</subgt;的分解，二硫化钨粉作为固体润滑剂，两者使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种w-ws2的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，可应用于实现对钢制零件表面的涂覆，对零件表面有显著的减摩耐磨效果。

技术介绍

1、表面磨损能够导致设备构件的过早失效，进而影响整个设备的正常工作。在高度工业化国家里，摩擦磨损导致大量的经济损失，约占1～2％gdp。因此，提高关键构件材料表面的摩擦磨损性能意义重大。

2、固体润滑剂在干摩擦条件下能够提供润滑作用，可以应用到机械构件中以提高构件的使用寿命。到目前为止，二硫化钨是应用较为广泛的固体润滑剂，它的润滑作用主要是基于低剪切强度的层状结构。尽管二硫化钨具有优异的摩擦学性能，但其在大气环境中易被氧化，从而导致其摩擦系数和磨损量迅速提高。然而，将二硫化钨和金属烧结成自润滑复合材料，可以在大气等潮湿环境中使用而具有优异的摩擦学性能。

3、涂层技术已被广泛用于提高金属构件的表面性能。电火花沉积技术可在金属基体表面制备具有冶金结合的性能优异的涂层，它是通过电极(阳极)和基体(阴极)瞬间接触放电，并在微小熔池中形成发生物理化...

【技术保护点】

1.一种W-WS2的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，其特征在于，基体材料采用钢，电火花沉积用电极为钨粉与二硫化钨粉烧结而成的复合材料电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积W-WS2的自润滑涂层。

2.按照权利要求1所述的W-WS2的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，其特征在于，采用钨粉与二硫化钨粉末一起经压制烧结成复合材料电极，复合材料电极中钨粉与二硫化钨粉的质量比例为(60～80):(20～40)，以50℃/min的升温速度从室温加热至烧结温度，烧结过程中保持40～50MPa的压力，烧结温度为1400～1500℃，烧结时间18～22min。