System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种连接器的插座铜端子的制作方法技术_技高网

一种连接器的插座铜端子的制作方法技术

技术编号:41208891 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:30
本发明专利技术涉及储能连接器的铜端子加工技术领域,具体涉及一种连接器的插座铜端子的制作方法,先对铜棒的一端进行第一次机加工,依次形成有环形卡头、第一环形卡槽、铜杆、环形卡凸、环形卡锥和第二环形卡槽,在对铜棒的另一端进行冲压加工,依次形成有扁平头和倾斜过渡段,即利用铜棒压扁压宽,避免了使用更大的铜棒进行切削而导致整体材料损耗大、车削难度大、效率低、耗时长、成本高的问题;然后对扁平头进行第二次机加工,形成长条安装孔用于安装接线,工序上虽然增加了冲压工序,但整体效率比仅采用车削加工的效率更高,耗材更少,成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储能连接器的铜端子加工,具体涉及一种连接器的插座铜端子的制作方法


技术介绍

1、储能连接器或大电流连接器是一种专门用于连接储能系统或大电流设备的连接器。它们通常具有较高的电流承载能力和耐久性,以确保在极端条件下能够安全可靠地传输电流。

2、储能连接器包括插头和插座,插座通常包括插座壳体和插针,现有的插针,大多通过车削加工铜棒直接制成。由于扁平头的宽度较宽,需要使用直径较大的铜棒进行切削加工,导致整体材料损耗大,车削难度大,效率低,耗时长,成本高。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本专利技术的目的在于提供一种连接器的插座铜端子的制作方法,该制作方法操作简单,控制方便,生产效率高,生产成本低,可用于大规模生产。

2、本专利技术的另一目的在于提供一种连接器的插座铜端子。

3、本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种连接器的插座铜端子的制作方法,包括如下步骤:

4、(s1)、取铜棒,对铜棒的一端进行第一次机加工,依次形成有环形卡头、第一环形卡槽、铜杆、环形卡凸、环形卡锥和第二环形卡槽;

5、(s2)、对铜棒的另一端进行冲压加工,依次形成有扁平头和倾斜过渡段;

6、(s3)、对扁平头进行第二次机加工,形成长条安装孔,得到所述插座铜端子。

7、优选的,所述步骤(s2)中,所述铜棒的横截面积与扁平头的横截面积相同。

8、优选的,所述步骤(s1)中,第一次机加工的方式包括但不限于车削、铣削、刨削或磨削。

9、优选的,所述步骤(s3)中,所述第二次机加工的方式包括但不限于钻孔、铣孔、冲孔、电火花开孔或激光切割开孔。

10、优选的,所述扁平头的厚度小于环形卡头的外径。

11、优选的,所述插座铜端子的制作方法还包括:(s4)、对铜棒的一端中部进行第三次机加工,形成连通环形卡头、第一环形卡槽和铜杆的插孔。

12、本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现:一种连接器的插座铜端子,采用上述的插座铜端子的制作方法制得。

13、优选的,所述插座铜端子包括依次连接的环形卡头、铜杆、环形卡凸、环形卡锥、倾斜过渡段和扁平头,所述环形卡头和铜杆之间开设有第一环形卡槽,所述环形卡锥和倾斜过渡段之间开设有第二环形卡槽,所述扁平头开设有长条安装孔。

14、优选的,所述插座铜端子远离扁平头的一端轴向开设有连通环形卡头和铜杆的插孔。

15、本专利技术的有益效果在于:本专利技术的连接器的插座铜端子的制作方法,先对铜棒的一端进行第一次机加工,依次形成有环形卡头、第一环形卡槽、铜杆、环形卡凸、环形卡锥和第二环形卡槽,在对铜棒的另一端进行冲压加工,依次形成有扁平头和倾斜过渡段,即利用铜棒压扁压宽,避免了使用更大的铜棒进行切削而导致整体材料损耗大、车削难度大、效率低、耗时长、成本高的问题;然后对扁平头进行第二次机加工,形成长条安装孔用于安装接线,工序上虽然增加了冲压工序,但整体效率比仅采用车削加工的效率更高,耗材更少,成本更低。

16、本专利技术的连接器的插座铜端子,满足装配和使用需求,倾斜过渡段属于特有结构特征,其冲压后形成,在实际应用中有利于插座铜端子的装配和限位。

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【技术保护点】

1.一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述步骤(S2)中,所述铜棒的横截面积与扁平头的横截面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述步骤(S1)中,第一次机加工的方式包括但不限于车削、铣削、刨削或磨削。

4.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述步骤(S3)中,所述第二次机加工的方式包括但不限于钻孔、铣孔、冲孔、电火花开孔或激光切割开孔。

5.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述扁平头的厚度小于环形卡头的外径。

6.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述插座铜端子的制作方法还包括:(S4)、对铜棒的一端中部进行第三次机加工,形成连通环形卡头、第一环形卡槽和铜杆的插孔。

7.一种连接器的插座铜端子,其特征在于:采用权利要求1-6任意一项所述的插座铜端子的制作方法制得。

8.根据权利要求7所述的一种连接器的插座铜端子,其特征在于:所述插座铜端子包括依次连接的环形卡头、铜杆、环形卡凸、环形卡锥、倾斜过渡段和扁平头,所述环形卡头和铜杆之间开设有第一环形卡槽,所述环形卡锥和倾斜过渡段之间开设有第二环形卡槽,所述扁平头开设有长条安装孔。

9.根据权利要求8所述的一种连接器的插座铜端子,其特征在于:所述插座铜端子远离扁平头的一端轴向开设有连通环形卡头和铜杆的插孔。

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【技术特征摘要】

1.一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述步骤(s2)中,所述铜棒的横截面积与扁平头的横截面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述步骤(s1)中,第一次机加工的方式包括但不限于车削、铣削、刨削或磨削。

4.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述步骤(s3)中,所述第二次机加工的方式包括但不限于钻孔、铣孔、冲孔、电火花开孔或激光切割开孔。

5.根据权利要求1所述的一种连接器的插座铜端子的制作方法,其特征在于:所述扁平头的厚度小于环形卡头的外径。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:巴腾渊巴清之万能
申请(专利权)人:东莞市思普太阳能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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