一种双室式加热炉用炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双室式加热炉用炉体,包括炉体及密封板，所述炉体的内部分别设有第一炉腔及第二炉腔，且第一炉腔及第二炉腔之间设有隔离板，所述隔离板焊接于炉体的内部，所述隔离板上开设有互通槽孔，所述隔离板上开设有固定槽，且隔离板的两侧设有密封板，所述密封板的一端位于固定槽的内部，密封板的另一端延伸至炉体的外侧，所述密封板上开设有卡槽，在炉体内分别设置有第一炉腔及第二炉腔，使得在实际使用过程中，可分别的区别进行使用，提高了加热炉实际使用的便捷性，且设备的结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种双室式加热炉用炉体
本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种双室式加热炉用炉体。
技术介绍
加热炉是将物料或工件加热的设备，而现有的加热炉为一个炉室，而现有生产中，一个炉室的加热炉往往不能满足生产需求，造成生产效率降低，加热效果不好。中国专利CN203396240U，一种双室式加热炉用炉体，包括内部设有凹腔的炉本体，所述炉本体内设有将凹腔分隔成第一炉腔和第二炉腔的隔断装置，所述第一炉腔的前部和第二炉腔的前部均活动有将第一炉腔和第二炉腔密封的炉门，所述隔断装置上设有若干便于炉本体内烟气流动的通孔，所述炉本体上设有驱动炉门提升的动力装置，所述第一炉腔的顶端和第二炉腔的顶端均设有便于燃烧系统安装的安装孔，所述第一炉腔的后部和第二炉腔的后部均设有排烟口，该方案的优点：通过炉本体内设有的第一炉体、第二炉体选择性的进行加热处理，提高了生产效率，使用效果好，生产成本低，可靠性好。然而该方案不能方便的对两炉腔的温度互通进行控制，使得整体的可操控性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能方便的对两炉腔的温度互通进行控制，使得整体的可操控性差的缺点，而提出的一种双室式加热炉用炉体。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双室式加热炉用炉体，包括炉体及密封板，所述炉体的内部分别设有第一炉腔及第二炉腔，且第一炉腔及第二炉腔之间设有隔离板，所述隔离板焊接于炉体的内部，所述隔离板上开设有互通槽孔，所述隔离板上开设有固定槽，且隔离板的两侧设有密封板，所述密封板的一端位于固定槽的内部，密封板的另一端延伸至炉体的外侧，所述密封板上开设有卡槽，所述炉体的顶部两侧均焊接有安装杆，安装杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，安装杆的一端连接有伸缩卡杆，伸缩卡杆的一端延伸至安装杆内，且伸缩卡杆与安装杆的内壁滑动连接。优选的，所述炉体的两侧均开设有安装孔，且炉体上铰接有炉门，所述炉体的后侧开设有烟气通孔。优选的，所述卡槽为圆形结构，且卡槽的直径与伸缩卡杆的直径相等。优选的，所述安装槽靠近伸缩卡杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩卡杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩卡杆与卡块滑动连接。优选的，所述伸缩卡杆为倒T字形结构，且伸缩卡杆的竖直杆体与安装槽的内壁滑动连接，伸缩卡杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。优选的，所述炉体的顶部开设有配合槽孔，且密封板的一端穿过配合槽孔。优选的，所述固定槽的数量为两个，且固定槽为矩形结构，所述密封板也为矩形结构。本技术的有益效果是：1、本技术在炉体内分别设置有第一炉腔及第二炉腔，使得在实际使用过程中，可分别的区别进行使用，提高了加热炉实际使用的便捷性，且设备的结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。2、本技术在第一炉腔及第二炉腔之间设有隔离板，在隔离板上开设有互通槽孔，在需要时，可通过互通槽孔进行温度热量的平衡互通，而当在不需要进行温度热量的互通时，可将密封板从炉体的顶部插入，进一步插入到隔离板上的固定槽内，使得密封板对互通槽孔进行密封，而在平时，则可利用伸缩卡杆卡住密封板，进而保持密封板的位置，而后互通槽孔正常进行互通作业，提高了炉体内两炉腔的可控制性，方便了设备的使用。综上所述，本技术可分别的进行炉体内的俩炉腔温度热量的互通控制，方便了加热炉的实际使用。附图说明图1为本技术提出的一种双室式加热炉用炉体的结构示意图；图2为本技术提出的一种双室式加热炉用炉体的密封板打开时的结构示意图；图3为本技术提出的一种双室式加热炉用炉体的A处的结构示意图。图中：1炉体、2第一炉腔、3第二炉腔、4隔离板、41固定槽、5互通槽孔、6烟气通孔、7密封板、8卡槽、9安装杆、10安装槽、11弹簧、12伸缩卡杆、13安装孔、14炉门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种双室式加热炉用炉体，包括炉体1及密封板7，炉体1的内部分别设有第一炉腔2及第二炉腔3，且第一炉腔2及第二炉腔3之间设有隔离板4，隔离板4焊接于炉体1的内部，隔离板4上开设有互通槽孔5，隔离板4上开设有固定槽41，且隔离板4的两侧设有密封板7，密封板7的一端位于固定槽41的内部，密封板7的另一端延伸至炉体1的外侧，密封板7上开设有卡槽8，炉体1的顶部两侧均焊接有安装杆9，安装杆9的内腔设有安装槽10，安装槽10的底部焊接有弹簧11，安装杆9的一端连接有伸缩卡杆12，伸缩卡杆12的一端延伸至安装杆9内，且伸缩卡杆12与安装杆9的内壁滑动连接。本实施例中，炉体1的两侧均开设有安装孔13，且炉体1上铰接有炉门14，炉体1的后侧开设有烟气通孔6，卡槽8为圆形结构，且卡槽8的直径与伸缩卡杆12的直径相等，安装槽10靠近伸缩卡杆12的两侧内壁上均设有卡块，伸缩卡杆12的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽10内，且伸缩卡杆12与卡块滑动连接，伸缩卡杆12为倒T字形结构，且伸缩卡杆12的竖直杆体与安装槽10的内壁滑动连接，伸缩卡杆12的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，炉体1的顶部开设有配合槽孔，且密封板7的一端穿过配合槽孔，固定槽41的数量为两个，且固定槽41为矩形结构，密封板7也为矩形结构。本实施例中，在炉体1内分别设置有第一炉腔2及第二炉腔3，使得在实际使用过程中，可分别的区别进行使用，提高了加热炉实际使用的便捷性，在第一炉腔2及第二炉腔3之间设有隔离板4，在隔离板4上开设有互通槽孔5，在需要时，可通过互通槽孔5进行温度热量的平衡互通，而当在不需要进行温度热量的互通时，可将密封板7从炉体1的顶部的配合槽孔插入，进一步插入到隔离板4上的固定槽41内，使得密封板7对隔离板4上的互通槽孔41进行密封，而在平时不需要进行密封板7密封互通槽孔41时，则可利用伸缩卡杆12卡入密封板7上的卡槽8，进而卡住密封板7，进而保持密封板7的位置，而后互通槽孔41正常进行互通作业，第一炉腔2及第二炉腔3进行温度热量互通，提高了炉体1内两炉腔的可控制性，方便了设备的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双室式加热炉用炉体，包括炉体(1)及密封板(7)，其特征在于，所述炉体(1)的内部分别设有第一炉腔(2)及第二炉腔(3)，且第一炉腔(2)及第二炉腔(3)之间设有隔离板(4)，所述隔离板(4)焊接于炉体(1)的内部，所述隔离板(4)上开设有互通槽孔(5)，所述隔离板(4)上开设有固定槽(41)，且隔离板(4)的两侧设有密封板(7)，所述密封板(7)的一端位于固定槽(41)的内部，密封板(7)的另一端延伸至炉体(1)的外侧，所述密封板(7)上开设有卡槽(8)，所述炉体(1)的顶部两侧均焊接有安装杆(9)，安装杆(9)的内腔设有安装槽(10)，安装槽(10)的底部固定连接有弹簧(11)，安装杆(9)的一端连接有伸缩卡杆(12)，伸缩卡杆(12)的一端延伸至安装杆(9)内，且伸缩卡杆(12)与安装杆(9)的内壁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种双室式加热炉用炉体，包括炉体(1)及密封板(7)，其特征在于，所述炉体(1)的内部分别设有第一炉腔(2)及第二炉腔(3)，且第一炉腔(2)及第二炉腔(3)之间设有隔离板(4)，所述隔离板(4)焊接于炉体(1)的内部，所述隔离板(4)上开设有互通槽孔(5)，所述隔离板(4)上开设有固定槽(41)，且隔离板(4)的两侧设有密封板(7)，所述密封板(7)的一端位于固定槽(41)的内部，密封板(7)的另一端延伸至炉体(1)的外侧，所述密封板(7)上开设有卡槽(8)，所述炉体(1)的顶部两侧均焊接有安装杆(9)，安装杆(9)的内腔设有安装槽(10)，安装槽(10)的底部固定连接有弹簧(11)，安装杆(9)的一端连接有伸缩卡杆(12)，伸缩卡杆(12)的一端延伸至安装杆(9)内，且伸缩卡杆(12)与安装杆(9)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种双室式加热炉用炉体，其特征在于，所述炉体(1)的两侧均开设有安装孔(13)，且炉体(1)上铰接有炉门(14)，所述炉体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世华，
申请(专利权)人：浙江宇辰工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33