【技术实现步骤摘要】
一种快速烧结的高温烧结装置及其烧结工艺方法
本专利技术涉及一种金属烧结
，尤其涉及一种快速烧结的高温烧结装置及其烧结工艺方法。
技术介绍
烧结装置的烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料、工业固体废渣处理等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结装置烧结产品的快慢直接影响烧结产品的制作效率，从而影响到烧结产品的产品竞争力，为此，烧结装置的出炉速率是影响烧结装置好坏的重要因素。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种快速烧结的高温烧结装置及其烧结工艺方法，能够减少烧结产品的烧结时间和冷却时间，使烧结产品出炉效率提高。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种快速烧结的高温烧结装置：包括有高温烧结室，所述高温烧结室内从上至下均匀卡设有若干相互平行的支撑板，若干所述支撑板水平等距设置；所述支撑板上放置有烧结...
【技术保护点】
1.一种快速烧结的高温烧结装置，其特征在于：包括有高温烧结室(1)，所述高温烧结室(1)内从上至下均匀卡设有若干相互平行的支撑板(2)，若干所述支撑板(2)水平等距设置；所述支撑板上放置有烧结产品(24)；相邻所述支撑板(2)之间设置有加热电阻板(3)，且加热电阻板(3)与支撑板(2)平行设置；所述高温烧结室(1)底部设置有用于导入惰性气体的进气管道，所述进气管道远离高温烧结室(1)的一端与储气罐连通，所述高温烧结室(1)的顶部设置有出气管道，所述出气管道远离高温烧结室(1)的一端与高压抽气泵(7)的进气口连通；还包括气冷循环散热装置(4)和液冷循环散热结构，所述气冷循环散...
【技术特征摘要】
1.一种快速烧结的高温烧结装置，其特征在于：包括有高温烧结室(1)，所述高温烧结室(1)内从上至下均匀卡设有若干相互平行的支撑板(2)，若干所述支撑板(2)水平等距设置；所述支撑板上放置有烧结产品(24)；相邻所述支撑板(2)之间设置有加热电阻板(3)，且加热电阻板(3)与支撑板(2)平行设置；所述高温烧结室(1)底部设置有用于导入惰性气体的进气管道，所述进气管道远离高温烧结室(1)的一端与储气罐连通，所述高温烧结室(1)的顶部设置有出气管道，所述出气管道远离高温烧结室(1)的一端与高压抽气泵(7)的进气口连通；还包括气冷循环散热装置(4)和液冷循环散热结构，所述气冷循环散热装置(4)的进气管(41)设置在高温烧结室(1)的顶部，其出气管(46)设置在高温烧结室(1)的底部；所述液冷循环散热结构包括有冷却管(51)，所述冷却管(51)环绕在高温烧结室(1)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种快速烧结的高温烧结装置，其特征在于：所述气冷循环散热装置(4)的进气管(41)的进气端设置在高温烧结室(1)内的右侧顶部；所述气冷循环散热装置(4)包括有若干相互平行设置的方形翅片(42)，所述方形翅片为铝薄片；所述进气管(41)呈螺旋来回穿过方形翅片(42)内部，所述方形翅片(42)的右侧设置有出风口(40)，所述方形翅片(42)的左侧设置有向方形翅片(42)吹风的散热风机(43)；所述进气管(41)上设置有提供气体循环动力的抽气泵(44)；所述气冷循环散热装置(4)包括有冷水箱(451)和浸没在冷水箱(451)中的水冷管(451)，所述进气管(41)的出气端与水冷管(451)的进气端连通，所述水冷管(451)的出气端与出气管(46)连通；所述水冷管(451)的内径分别大于进气管(41)和出气管(46)的内径；所述气冷选好散热结构(4)的出气管(46)的出气端设置在高温烧结室(1)内的左侧底部。3.根据权利要求1所述的一种快速烧结的高温烧结装置，其特征在于：还包括有烧结炉外箱(8)，所述烧结炉外箱(8)与高温烧结室(1)之间设置有冷却管(51)，所述冷却管(51)环绕设置在高温烧结室(1)的外表壁上；所述烧结炉外设置有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)内装有冷却液(61)；所述冷却管(51)的进水端与出水端分别设置在冷却箱(6)内，所述冷却管(51)的进水端出设置有抽水泵(50)，所述抽水泵(50)浸没设置在冷却箱(6)的底部。4.根据权利要求3所述的一种快速烧结的高温烧结装置，其特征在于：所述高温烧结室(1)的外表壁呈圆柱状设置，所...
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