工业含硫废气净化吸收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种工业含硫废气净化吸收系统，包括引流伞形体，所述引流伞形体的顶部同轴心一体化设置有环状脱硫剂分流箱体，所述环状脱硫剂分流箱体的内部为脱硫剂分流腔；所述引流伞形体的下端同轴心一体化连接有截面为半圆的环槽底壁，所述环槽底壁内为蓄液环槽；沿引流伞形体上表面向下流动的液体都会流入蓄液环槽中；本装置能使锥环状二氧化硫吸收通道内形成持续充满无序、高密度的飞溅水花与锥环状二氧化硫吸收通道内流过的废气充分接触，并高效吸收废气中的二氧化硫。并高效吸收废气中的二氧化硫。并高效吸收废气中的二氧化硫。

【技术实现步骤摘要】
工业含硫废气净化吸收系统


[0001]本专利技术属于废气处理领域。

技术介绍

[0002]传统的塔式淋雨式脱硫系统的脱硫反应式为SO2+H2O
→
H2SO3；CaCO3+H2SO3
→
CaSO3+CO2+H2O；这种单一淋雨的方式的吸收效率有限，需要吸收效率更高的脱硫机构。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种脱硫效率更高的工业含硫废气净化吸收系统。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的工业含硫废气净化吸收系统，包括引流伞形体，所述引流伞形体的顶部同轴心一体化设置有环状脱硫剂分流箱体，所述环状脱硫剂分流箱体的内部为脱硫剂分流腔；所述引流伞形体的下端同轴心一体化连接有截面为半圆的环槽底壁，所述环槽底壁内为蓄液环槽；沿引流伞形体上表面向下流动的液体都会流入蓄液环槽中；
[0005]所述引流伞形体的上表面从下至上依次同轴心一体化设置有第一环形引流平台、第二环形引流平台和第三环形引流平台；从引流伞形体上端沿引流伞形体的上表面向下流动的液体会依次流过第一环形引流平台、第二环形引流平台和第三环形引流平台的上表面。
[0006]进一步的，所述第一环形引流平台、第二环形引流平台和第三环形引流平台的外圈均沿轮廓呈圆周阵列分布有若干传动齿体。
[0007]进一步的，还包括三圈呈圆周阵列分布有离心飞溅器，三圈呈圆周阵列分布有离心飞溅器分别为一圈呈圆周阵列分布的第一离心飞溅器、一圈呈圆周阵列分布的第二离心飞溅器和一圈呈圆周阵列分布的第三离心飞溅器；
[0008]第一离心飞溅器、第二离心飞溅器和第三离心飞溅器均包括厚度小于三毫米的行星圆盘，所述行星圆盘的上表面均呈圆周阵列分布有若干离心水花飞溅叶片，所述行星圆盘的上端轴心处设置有轴承筒，所述行星圆盘的下端轴心处同轴心一体化设置有传动齿轮；
[0009]第一离心飞溅器的行星圆盘下表面与第一环形引流平台的上表面滑动配合，且第一离心飞溅器的传动齿轮与第一环形引流平台外圈的若干传动齿体啮合；
[0010]第二离心飞溅器的行星圆盘下表面与第二环形引流平台的上表面滑动配合，且第二离心飞溅器的传动齿轮与第二环形引流平台外圈的若干传动齿体啮合；
[0011]第三离心飞溅器的行星圆盘下表面与第三环形引流平台的上表面滑动配合，且第三离心飞溅器的传动齿轮与第三环形引流平台外圈的若干传动齿体啮合。
[0012]进一步的，所述引流伞形体的上方同轴心设置有伞形回转罩，所述伞形回转罩的顶端同轴心一体化连接有水平回转盘，所述伞形回转罩的下端外缘一体化设置有回转环
盘；所述伞形回转罩与引流伞形体之间形成锥环状二氧化硫吸收通道；所述水平回转盘与环状脱硫剂分流箱体之间形成射流坠落仓；射流坠落仓连通所述锥环状二氧化硫吸收通道的上端。
[0013]进一步的，每一个第一离心飞溅器、每一个第二离心飞溅器和每一个第三离心飞溅器的轴承筒内轴承孔中均通过轴承转动配合有一根竖向射流分散柱，各所述竖向射流分散柱的上端均固定连接在伞形回转罩的下表面，第一离心飞溅器、第二离心飞溅器和第三离心飞溅器在所对应的竖向射流分散柱的带动下随所述伞形回转罩同步回转；
[0014]所述环槽底壁上端的环状端面上呈圆周阵列分布有若干脱硫剂射流喷射口；所述引流伞形体和环槽底壁所构成的一体化结构的内部设置有若干导液通道，若干导液通道的进液端均连通所述脱硫剂分流腔，若干所述导液通道的出液端分别连通若干脱硫剂射流喷射口；
[0015]所述环状脱硫剂分流箱体的下端同轴心连接有上下贯通的废气淋洗筒，所述废气淋洗筒的内部为上下贯通的废气淋洗通道；所述废气淋洗通道的上端连通所述射流坠落仓。
[0016]进一步的，从若干脱硫剂射流喷射口斜向上喷出到锥环状二氧化硫吸收通道内的液体射流初速度方向与伞形回转罩的锥形母线方向平行，在无遮挡的状态下，从若干脱硫剂射流喷射口斜向上喷出的液体射流的射流最终会射入射流坠落仓内并下坠到废气淋洗通道中使废气淋洗通道中形成淋洗雨；
[0017]还包括脱硫器外壳，所述伞形回转罩和引流伞形体均同轴心于所述脱硫器外壳的内腔，所述脱硫器外壳内腔的底部储存有脱硫剂液体，所述脱硫器外壳内腔的底部储存的脱硫剂液体的液面高出所述环槽底壁的最下端；所述环槽底壁的最下端与脱硫器外壳的壳底之间形成连通间隙，所述环槽底壁的底部呈圆周阵列分布有若干镂空孔，若干镂空孔将蓄液环槽与脱硫器外壳内腔的底部储存的脱硫剂液体连通，且若干镂空孔均低于所述液面；所述伞形回转罩与脱硫器外壳的壳顶壁之间形成废气进气仓，还包括含硫废气导入管，所述含硫废气导入管的废气导出端连通所述废气进气仓；所述回转环盘与环槽底壁上端之间形成环状进气口，所述环状进气口将废气进气仓的下端与所述锥环状二氧化硫吸收通道的下端连通。
[0018]进一步的，所述引流伞形体的围合范围内为锥形的废气导出仓，所述废气淋洗筒的下端高出所述脱硫器外壳内腔的底部储存的脱硫剂液体的液面，从而使废气淋洗通道的下端连通所述废气导出仓；还包括废气导出管，所述废气导出管的进气口连通所述废气导出仓；
[0019]所述环状脱硫剂分流箱体的下端通过支撑柱与所述脱硫器外壳的壳底支撑固定；还包括液泵，所述液泵的进液端伸入所述脱硫器外壳内腔的底部储存的脱硫剂液体的液面以下，所述液泵的出液端通过导液管连通所述脱硫剂分流腔；
[0020]所述脱硫器外壳的壳顶固定安装有竖向的电机，所述电机的输出轴与所述水平回转盘同轴心一体化连接。
[0021]进一步的，所述脱硫剂液体为石灰粉与水稀释混合后的浊液；所述脱硫器外壳内腔底部储存的脱硫剂液体中设置有搅拌装置。
[0022]有益效果：本专利技术的的结构简单，第一离心飞溅器、第二离心飞溅器和第三离心飞
溅器上的离心水花飞溅叶片分别对第一环形引流平台、第二环形引流平台和第三环形引流平台的上表面脱硫剂液体流动层以离心飞溅的方式甩出，从而使部分已经下坠的液体重新飞溅起来，进而持续增加了锥环状二氧化硫吸收通道内飞溅水花的密度；其最终效果是：锥环状二氧化硫吸收通道内内形成持续充满无序、高密度的飞溅水花与锥环状二氧化硫吸收通道内流过的废气充分接触，并高效吸收废气中的二氧化硫。
附图说明
[0023]附图1为本装置的整体第一剖视图；
[0024]附图2为附图1的右侧放大示意图；
[0025]附图3为本装置的整体第二剖视图；
[0026]附图4为本装置的正剖示意图；
[0027]附图5为附图4的标记4处的放大示意图；
[0028]附图6为本装置隐去了外部的脱硫器外壳后的剖开示意图；
[0029]附图7为附图6的基础上隐去了伞形回转罩后的剖视图；
[0030]附图8为伞形回转罩后的示意图；
[0031]附图9为附图6的基础上隐去了伞形回转罩后的立体示意图；
[0032]附图10为附图9的俯视图；
[0033]附图11为离心飞溅器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业含硫废气净化吸收系统，其特征在于：包括引流伞形体(33)，所述引流伞形体(33)的顶部同轴心一体化设置有环状脱硫剂分流箱体(20)，所述环状脱硫剂分流箱体(20)的内部为脱硫剂分流腔(3)；所述引流伞形体(33)的下端同轴心一体化连接有截面为半圆的环槽底壁(31)，所述环槽底壁(31)内为蓄液环槽(32)；沿引流伞形体(33)上表面向下流动的液体都会流入蓄液环槽(32)中；所述引流伞形体(33)的上表面从下至上依次同轴心一体化设置有第一环形引流平台(28.1)、第二环形引流平台(28.2)和第三环形引流平台(28.3)；从引流伞形体(33)上端沿引流伞形体(33)的上表面向下流动的液体会依次流过第一环形引流平台(28.1)、第二环形引流平台(28.2)和第三环形引流平台(28.3)的上表面。2.根据权利要求1所述的工业含硫废气净化吸收系统，其特征在于：所述第一环形引流平台(28.1)、第二环形引流平台(28.2)和第三环形引流平台(28.3)的外圈均沿轮廓呈圆周阵列分布有若干传动齿体(27)。3.根据权利要求2所述的工业含硫废气净化吸收系统，其特征在于：还包括三圈呈圆周阵列分布有离心飞溅器(29)，三圈呈圆周阵列分布有离心飞溅器(29)分别为一圈呈圆周阵列分布的第一离心飞溅器(29.1)、一圈呈圆周阵列分布的第二离心飞溅器(29.2)和一圈呈圆周阵列分布的第三离心飞溅器(29.3)；第一离心飞溅器(29.1)、第二离心飞溅器(29.2)和第三离心飞溅器(29.3)均包括厚度小于三毫米的行星圆盘(38)，所述行星圆盘(38)的上表面均呈圆周阵列分布有若干离心水花飞溅叶片(39)，所述行星圆盘(38)的上端轴心处设置有轴承筒(37)，所述行星圆盘(38)的下端轴心处同轴心一体化设置有传动齿轮(42)；第一离心飞溅器(29.1)的行星圆盘(38)下表面与第一环形引流平台(28.1)的上表面滑动配合，且第一离心飞溅器(29.1)的传动齿轮(42)与第一环形引流平台(28.1)外圈的若干传动齿体(27)啮合；第二离心飞溅器(29.2)的行星圆盘(38)下表面与第二环形引流平台(28.2)的上表面滑动配合，且第二离心飞溅器(29.2)的传动齿轮(42)与第二环形引流平台(28.2)外圈的若干传动齿体(27)啮合；第三离心飞溅器(29.3)的行星圆盘(38)下表面与第三环形引流平台(28.3)的上表面滑动配合，且第三离心飞溅器(29.3)的传动齿轮(42)与第三环形引流平台(28.3)外圈的若干传动齿体(27)啮合。4.根据权利要求3所述的工业含硫废气净化吸收系统，其特征在于：所述引流伞形体(33)的上方同轴心设置有伞形回转罩(18)，所述伞形回转罩(18)的顶端同轴心一体化连接有水平回转盘(2)，所述伞形回转罩(18)的下端外缘一体化设置有回转环盘(60)；所述伞形回转罩(18)与引流伞形体(33)之间形成锥环状二氧化硫吸收通道(17)；所述水平回转盘(2)与环状脱硫剂分流箱体(20)之间形成射流坠落仓(21)；射流坠落仓(21)连通所述锥环状二氧化硫吸收通道(17)的上端。5.根据权利要求4所述的工业含硫废气净化吸收系统，其特征在于：每一个第一离心飞溅器(29.1)、每一个第二离心飞溅器(29.2)和每一个第三离心飞溅器(29.3)的轴承筒(37)内轴承孔(41)中均通过轴承(40)转动配合有一根竖向射流分散柱(19)，各所述竖向射流分散柱(19)的上端均固定连接在伞形回转罩(18)的下表面，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小勤，
申请(专利权)人：崔小勤，
类型：发明
国别省市：