一种新型网带式淬火炉制造技术

本发明专利技术针对传统工业热处理装置作出改进，特别是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，揭示了一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛。特别地，上料机架在其进料路径上设有预加热装置。其中该预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度可以为500℃以上。本发明专利技术网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业热处理装置，尤其涉及一种托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，属于机械设计与制造领域。
技术介绍
淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备，特别其中的托辊型网带式淬火炉是众多淬火炉中功能全面、生产能效及淬火性能优异的一重要类别。传统淬火炉的上料机架仅为单纯的传送机构，工件以冷态经上料机架进入淬火炉炉膛内加热到850度，在淬火炉炉膛内耗费的工时较长，且产量受限；该淬火炉的能耗也相对较大。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种新型网带式淬火炉，以解决工件热处理集中于炉膛内，能耗及工时耗费甚巨的问题。本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛，其特征在于所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。优选的，所述预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度高于500°C。本专利技术网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时， 能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850°C的能耗及工时，极大地提高了生产效率。以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本专利技术网带式淬火炉一实施例的整体结构示意图；图2是图1中预加热装置的A-A剖面示意图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术网带式淬火炉1具有传统托辊型网带式淬火炉的基本结构。主要包括进料口(未图示)、上料机架12、淬火炉炉膛11及排料口(未图示)。从图示可见相对于现有技术，该新型淬火炉1的上料机架12在其进料路径上设有预加热装置， 该预加热装置之一可以为中频感应加热线圈13。当淬火炉整机开动后，中频感应加热线圈13中的绕线131(如图2所示)便在电力作用下产生高于500°C的加热温度。如此一来，待加工的批量金属零件即可在上料机架时先预热至500°C，继而以该温度传送至淬火炉炉膛内继续加热至850°C。如此便缩短了淬火炉炉膛内加热的时间，大大降低了热处理的能耗；除此之外，单位时间的热处理效率也得以大幅提升。权利要求1.一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛，其特征在于所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。2.根据权利要求1所述的一种新型网带式淬火炉，其特征在于所述预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度高于500°C。全文摘要本专利技术针对传统工业热处理装置作出改进，特别是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，揭示了一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛。特别地，上料机架在其进料路径上设有预加热装置。其中该预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度可以为500℃以上。本专利技术网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时，极大地提高了生产效率。文档编号F27B9/24GK102534143SQ20101061659公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者宋国平, 徐伟东 申请人:苏州新凌电炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟东，宋国平，
申请(专利权)人：苏州新凌电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：