不自锁蜗轮蜗杆减速机构制造技术

技术编号:4366475 阅读:693 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术所公开的不自锁蜗轮蜗杆减速机构,它包括阿基米德蜗杆以及与其传动配合的蜗轮,所述的蜗轮的齿面为外渐开线螺旋齿面,该蜗轮由尼龙1010制成,所述阿基米德蜗杆的齿面表面粗糙度小于Ra0.1um。本发明专利技术得到的不自锁蜗轮蜗杆减速机构,摩擦角ρ小于3°,在不改变蜗轮蜗杆原有的机械传动特性的情况下,可实现不自锁,可取代现有的各种蜗轮,在不改变减速箱体的输出方式及速比参数的同时可实现不自锁,当生产时出现动力源消失,如停电等特殊情况,可逆向传动,无需加装离合等解脱装置,给生产带来了便利;同时能降低噪音,节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传动结构,尤其是一种不自锁蜗轮蜗杆减速机构
技术介绍
常见的蜗轮蜗杆减速机构基本为自锁机构,其自锁角Y处于3° 5° ,力矩的 传输方向只能是从蜗杆端传入至蜗轮端输出,若出现动力源消失,如停电等特殊情况,此时 又需要对被传动物体从输出端逆向驱动,通常的做法是对传动链中的某个环节加装离合解 脱装置,实施离合解脱方可实现,给生产带来了不便,人们也一直渴望这种常规的蜗轮蜗杆 能实现不自锁。根据蜗轮蜗杆的传动特性的研究表明,当传输以蜗轮为主动时,其效率公 式为n = tan(Y-p)/tany,当满足摩擦角p < y时,即可实现不自锁。而摩擦角p =arCtanil (i!为啮合摩擦系数),由于P的影响因素较多,如蜗轮蜗杆传动类型、相对滑 动速度、材料性质、齿面加工情况、润滑情况,都将会影响啮合摩擦系数P ,为了满足摩擦角 P < Y的情况,必须通过大量试验,采用结合不同的蜗轮蜗杆传动类型、材料性质、齿面加 工情况等,工作量大,试验成本很高,故现有的自锁角Y处于3。 5°的蜗轮蜗杆减速机 构很难满足摩擦角P < Y的情况,尤其在滑动速度较小的情况下(如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不自锁蜗轮蜗杆减速机构,它包括阿基米德蜗杆(1)以及与其传动配合的蜗轮(2),其特征是所述的蜗轮(2)的齿面为外渐开线螺旋齿面,该蜗轮(2)由尼龙1010制成,所述阿基米德蜗杆(1)的齿面表面粗糙度小于Ra0.1um。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜恒毅徐炎正蔡驰名程跃飞梅丽华张运平
申请(专利权)人:浙江先锋机械有限公司
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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