本发明专利技术涉及一种蜗轮蜗杆专用润滑脂及其制备方法，该脂以高粘精制矿油为基础油，以混合皂为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂，并加入特殊合成材料而制成。所述的蜗轮蜗杆专用润滑脂的生产工艺为：采用高速对流接触器，按规定的重量配比加入基础油、有机稠化剂、增粘剂B在100℃-115℃进行皂化反应(采用部分添加剂与反应物一起投的工艺)，皂化1-2小时；最高升温至190-200℃进行炼制，保温60-90分钟；移送至中间釜循环剪切，降温至120-150℃；均化；再降温至80-100℃加入无机稠化剂、增粘剂A、抗氧剂、极压抗磨剂；然后脱气，过虑，包装。优点是有很好的粘附性，使用寿命长，与设备同寿命；有良好的低温性能；有较高的承载能力和抗摩擦性能；有良好的泵送性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜗轮蜗杆专用润滑脂领域，特别涉及一种蜗轮蜗杆专用润滑脂及其制备方法。
技术介绍
对于减速机的蜗轮蜗杆的润滑，过去主要使用润滑油，存在几个缺点：1.由于工作环境温度高，油粘度下降，易漏失，既污染了环境，又造成浪费，蜗轮蜗杆达不到润滑、防护的效果，造成蜗轮与蜗杆、轴承磨损严重，过早报废。2.油使用寿命短，在高温遇水条件下，油很快发生乳化、变质、腐败，这就需要不断更换新油；使用成本上升。近年，逐渐发展采用半流体润滑，要求产品即具有油的流动性，满足蜗轮蜗杆飞浸泡润滑的要求，又要有脂的高温性，能起到润滑、密封双重功效。国内市场现有的蜗轮蜗杆润滑脂，是一种通用的半流体极压锂基润滑脂，可以替代齿轮油，满足一般蜗轮蜗杆的润滑、密封的要求。但是随着减速机行业的发展，对蜗轮蜗杆减速提出了更高的要求，相应对所需润滑脂品质要求很高，而现有的蜗轮蜗杆专用润滑脂在高温润滑性能、降低设备运转噪音、满足设备长的使用寿命方面达不到要求。本专利技术的蜗轮蜗杆专用润滑脂具有高温润滑性、高粘附性，保证蜗轮与蜗杆运转有足够的油膜厚度，并能够有效降低运转噪音，精心挑选的极压抗磨剂大大提高了使用寿命，可以满足中高档蜗轮蜗杆润滑的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，而提供一种蜗轮蜗杆专用润滑脂及其制备方法，该脂以高粘度精制矿油为基础油，以有机和无机皂混合为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂，并加入特殊合成材料而制成。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。这种蜗轮蜗杆专用润滑脂，以高粘度精制矿油为基础油，以有机和无机混合为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂、增粘剂，其中各成分的重量份配比如下：高粘度精制矿油：50-80份，胺：1-3份，抗氧剂：0.5-1份，异氰酸酯：2-4份，无机土：5-10份，极压抗磨剂：1-3份，增粘剂A：1-10份，增粘剂B：10-40份。所述的高粘精制矿油，其40℃的运动粘度为380-400mm2/s。所述的异氰酸酯是指工业品，市场有售。所述的胺是指十八胺、苯胺或其混合物，市场有售。所述的抗氧剂指的二烷基二苯胺或二叔丁基对甲酚或二烷基二硫代磷酸锌或其混合物。所述的极压抗磨剂是硫化异丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸锌或磷酸三甲酚酯，或其混合物。所述的增粘剂A是指聚异丁烯，分子量为2000-5000；所述的增粘剂B是指乙丙共聚物。这种蜗轮蜗杆专用润滑脂的制备方法，采用高速对流接触器，在不超过80℃的条件下，按规定的重量配比加入油总量的80％高制度精制矿油、胺、增粘剂B，异氰酸酯，升温到100℃-115℃进行皂化反应，皂化1-2小时；升温至190-200℃进行炼制，保温60-90分钟；移送至中间釜，加加入油总量的20％高制度精制矿油稠化；冷却，温度至140---160℃，分散循环剪切；降温至100-130℃均化一遍；降温至80-100℃加入无机土、增粘剂A、抗氧剂、极压抗磨剂，搅拌均匀；检测合格后脱气，过虑，包装。蜗轮蜗杆脂要求有良好的高低温使用性能、优良的粘附性能和极压抗磨性能，还有成本不能太高。选用低凝点的精致矿物基油可以满足低温使用和低成本的要求。另外低温性和粘附性是一个矛盾体系，因为增粘剂大都是聚合物，而聚合物的熔融温度高，所以增粘剂加得越多，产品粘附性越好，低温性就越差。本专利技术通过对增粘剂品种以及结构的精心挑选，解决了这个矛盾，经多家减速机厂试验证明，成功解决用脂的难题。该脂1.具有较高的承载能力和抗摩擦性能，降低磨损，增强寿命；2.具有良好的泵送性；3.具有很好的粘附性，保证设备运转有足够的油膜厚度，并能够降低设备运转噪音，大大提高设备寿命；4.具有良好的低温性，保证设备在低温情况下能够正常使用；5.良好的高温性，保证设备在高温下有足够的润滑油膜。本专利技术的有益效果是：1.优良的泵送性能。2.使用温度范围内具备很好的金属粘着力。3.有很好的粘附性，保证齿轮运转有较好的油膜厚度。4.有效降低设备运转噪音。5.具有良好的低温性，满足设备低温使用要求。6.有良好的极压抗磨性，降低齿轮磨损，延长使用寿命，达到与设备同寿命。7.具有良好的高温性，保证设备在高温下有足够的润滑油膜。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。这种蜗轮蜗杆专用润滑脂，以高粘度精制矿油为基础油，以有机和无机混合为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂、增粘剂，其中各成分的重量份配比如下：高粘度精制矿油：50-80份，胺：1-3份，抗氧剂：0.5-1份，异氰酸酯：2-4份，无机土：5-10份，极压抗磨剂：1-3份，增粘剂A：1-10份，增粘剂B：10-40份。所述的高粘精制矿油，其40℃的运动粘度为380-400mm2/s。所述的胺是指十八胺、苯胺或其混合物。所述的抗氧剂指的二烷基二苯胺或二叔丁基对甲酚或二烷基二硫代磷酸锌或其混合物。所述的极压抗磨剂是硫化异丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸锌或磷酸三甲酚酯，或其混合物。所述的增粘剂A是指聚异丁烯，分子量为2000-5000；所述的增粘剂B是指乙丙共聚物。这种蜗轮蜗杆专用润滑脂的制备方法，采用高速对流接触器，在不超过80℃的条件下，按规定的重量配比加入油总量的80％高制度精制矿油、胺、增粘剂B，异氰酸酯，升温到100℃-115℃进行皂化反应，皂化1-2小时；升温至190-200℃进行炼制，保温60-90分钟；移送至中间釜，加加入油总量的20％高制度精制矿油稠化；冷却，温度至140---160℃，分散循环剪切；降温至100-130℃均化一遍；降温至80-100℃加入无机土、增粘剂A、抗氧剂、极压抗磨剂，搅拌均匀；检测合格后脱气，过虑，包装。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。这种蜗轮蜗杆专用润滑脂，以高粘度精制矿实例1蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于以高粘度精制矿油为基础油，以有机和无机混合皂为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂、增粘剂，其中各成分的重量配比如下：高粘度精制矿油：55十八胺：2苯胺：1二烷基二苯胺：0.7异氰酸酯：2.5无机土：6硫化异丁烯：2乙丙共聚物：3聚异丁烯：36。蜗轮蜗杆用润滑脂的生产工艺如下：采用高速对流接触器，在60℃，按规定的重量配比加入高粘度精制矿油(加入油总量的80％)、十八胺、苯胺、乙丙共聚物，异氰酸酯，升温到100℃-115℃进行皂化反应，皂化1小时；升温至190℃进行炼制，保温60分钟；移送至中间釜，加油稠化(加入油总量的20％)；冷却，温度至140℃，分散循环剪切；降温至100℃均化一遍；降温至80℃加入无机土、聚异丁烯、二烷基二苯胺、硫化异丁烯，搅拌均匀；检测合格后脱气，过虑，包装。实例2蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于以高粘度精制矿油为基础油，以有机和无机皂为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂、增粘剂，其中各成分的重量配比如下：环烷基精制矿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于：以高粘度精制矿油为基础油，以有机和无机混合为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂、增粘剂，其中各成分的重量份配比如下：高粘度精制矿油：50‑80份，胺：1‑3份，抗氧剂：0.5‑1份，异氰酸酯：2‑4份，无机土：5‑10份，极压抗磨剂：1‑3份，增粘剂A：1‑10份，增粘剂B：10‑40份。
【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于：以高粘度精制矿油为基础油，以有机和无机
混合为稠化剂，加入极压抗磨剂、抗氧剂、增粘剂，其中各成分的重量份配比如下：高粘度
精制矿油：50-80份，胺：1-3份，抗氧剂：0.5-1份，异氰酸酯：2-4份，无机土：5-10份，
极压抗磨剂：1-3份，增粘剂A：1-10份，增粘剂B：10-40份。
2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于：所述的高粘精制矿油，其
40℃的运动粘度为380-400mm2/s。
3.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于：所述的胺是指十八胺、苯
胺或其混合物。
4.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于：所述的抗氧剂指的二烷基
二苯胺或二叔丁基对甲酚或二烷基二硫代磷酸锌或其混合物。
5.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆专用润滑脂，其特征在于：所述的极...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，陈春华，
申请(专利权)人：杭州新港石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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