大流量液动两位三通换向阀制造技术

一种大流量液动两位三通换向阀。其特点是主阀芯的中部有两个节流槽组，主阀芯中线ＳＳ两侧的两个节流槽组分别是大流量进油槽、一般流量进油槽，主阀芯中部的两个节流槽组分别与阀体中部的大流量进油节流边、一般流量进油节流边构成了两个主阀口；主阀芯的左端有两导阀节流孔，主阀芯左端的导阀节流孔与阀体左端的导阀节流边构成了一个导阀口。其优点是可解决工程机械实现快速作业及方便可靠地任意迅速停止、高效率、工艺性好、振动小、结构简单等问题，本实用新型专利技术能极大地提升工程机械主机的工作效率和整体性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种液压换向阀，特别是涉及一种大流量液动两位三通换向阀。
技术介绍
工程机械液压系统、大型机床液压设备的工作效率、操作舒适性、控制特性、安全 可靠性等在很大程度上取决于液压控制阀的性能，液动换向阀、比例多路阀、等为此类系统 液压控制阀的关键性器件。目前，工程机械液压系统的控制阀多采用多路阀，但多路阀一般 不能实现特殊情况下快速作业及方便可靠地任意迅速停止，因此往往在液压系统中增加一 个液动换向阀以提高工作效率。由于一般液动换向阀的，会使工程机械等系统出现诸如不 能方便可靠地任意迅速停止、停止时刻液压冲击大、系统振动大，从而给工程机械等系统带 来安全可靠性不高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速作业及方便可靠地任意迅速停止、效率高、 工艺性好、振动小、结构简单的大流量液动两位三通换向阀。本技术的解决方案是这样的主阀芯的中部有两个节流槽组，主阀芯中线SS两侧的两个节流槽组分别是大流量进油槽、一般流量进油槽，主阀芯中部的两个节流槽组分别与阀体中部的大流量进油节流边、一般流量进油节流边构成了两个主阀口。 主阀芯的左端有两导阀节流孔，主阀芯左端的导阀节流孔与阀体左端的导阀节流边构成了一个导阀口。 本技术主阀芯上的主阀口节流槽组为U型节流槽布置，使得主阀在开启和关 闭过程时，主阀所驱动的负载油缸呈现逐渐加速或减速特性，因此从而保证了在主阀芯开 启或关闭的时刻，负载油缸在起动、运行及关闭阶段都具有良好的运动平稳性；主阀芯上的 主阀口节流槽均为浅U形槽型，油液在节流槽内流动稳定、且节流槽本身具有二级节流作 用，流动不易出现气穴，从而降低了阀的气穴噪声和流动噪声，深U形槽型结构可同时使得 主阀芯的液动力很小；一般流量进油槽9c比大流量进油槽9d的轴向长度长，在中线SS两 侧形成不对称布置，且阀芯颈部9e长度与它直径数值比大于2，使得左侧大流量进油阀口 过流面积比右侧一般流量进油阀口过流面积大得多，从而实现了大流量控制；先导阀口为 正开口形式，有效的保证了先导油路停止供油时，右侧先导油路迅速泄压，左侧先导油路及 时补油，从而使主阀芯在弹簧作用下可靠快速地回复中位，同时在先导油路突然供油时，主 阀芯的起始加速度不致过大，避免了主阀芯的前冲运动现象；本专利技术可显著提高工程机械 等液压系统的工作效率和整机性能，具有减振、可靠性高、工艺性好、成本较低等显著优点， 可广泛应用于工程机械或大流量液压控制系统中作为控制阀。 本技术的优点是可解决工程机械实现快速作业及方便可靠地任意迅速停止、 高效率、工艺性好、振动小、结构简单等问题，本专利技术能极大地提升工程机械主机的工作效率和整体性能。附图说明附图是本技术的实施例。附图1是本技术的液压原理图。附图2是本技术的结构示意图。 附图3是主阀芯9的周向展开图。 附图4是附图3中的A-A剖视图。具体实施方式本实施例的附图中，1 、液压泵，2、多路换向阀，3、大流量液动两位三通换向阀，4、 液压油缸，5、弹簧座，6、左端盖，7、弹簧，8、阀体，9、阀心，10、右端盖，ll、先导油路W，9a、导 阀节流孔，9b、导阀节流孔，9c、大流量进油槽，9d、一般流量进油槽。 本技术包括有弹簧座5、左端盖6、弹簧7、阀体8、主阀芯9、右端盖10，主阀芯 9的中部有两个节流槽组，主阀芯9中线SS两侧的两个节流槽组分别是大流量进油槽9C、 一般流量进油槽9d，主阀芯9中部的两个节流槽组分别与阀体8中部的大流量进油节流边 8b、一般流量进油节流边8c构成了两个主阀口。 主阀芯9的左端有两导阀节流孔9a、9b，主阀芯9左端的导阀节流孔9a、9b与阀体 8左端的导阀节流边8a构成了一个导阀口 。 主阀芯9由其左端与弹簧7连接，弹簧7的弹力保持在阀体8的中位。 主阀芯9上的大流量进油槽9c、一般流量进油槽9d为U形槽，且U形槽为深槽型，即U形槽的深度大于于宽度尺寸。 —般流量进油槽9c比大流量进油槽9d的轴向长度长，在中线SS两侧形成不对称 布置，阀芯颈部9e长度与它直径数值比大于2。 大流量进油槽9c与大流量进油节流边8b封油长度为正值，即阀口为负开口形式； 一般进油槽9d与一般流量进油节流边8c之间的封油长度为负值，即其阀口为正开口形式。 阀芯9上有先导阀口 ，导阀节流孔9a、9b的形状为细长孔型节流孔，节流孔长度与 它直径数值比大于4。 阀芯处于中位时，导阀节流孔9a、9b与导阀节流边8a之间的封油长度为负值，即 导阀口为正开口形式；阀芯的开启到最大位置时，导阀节流孔9a、9b与导阀节流边8a之间 的封油长度为正值，即导阀口为负开口形式。权利要求一种大流量液动两位三通换向阀，包括有弹簧座(5)、左端盖(6)、弹簧(7)、阀体(8)、主阀芯(9)、右端盖(10)，其特征在于主阀芯(9)的中部有两个节流槽组，主阀芯(9)中线SS两侧的两个节流槽组分别是大流量进油槽(9C)、一般流量进油槽(9d)，主阀芯(9)中部的两个节流槽组分别与阀体(8)中部的大流量进油节流边(8b)、一般流量进油节流边(8c)构成了两个主阀口。2. 根据权利要求l所述的大流量液动两位三通换向阀，其特征在于主阀芯(9)的左端 有两导阀节流孔(9a)、 (9b)，主阀芯(9)左端的导阀节流孔(9a)、 (9b)与阀体(8)左端的 导阀节流边(8a)构成了一个导阀口。3. 根据权利要求l所述的大流量液动两位三通换向阀，其特征在于主阀芯(9)由其左 端与弹簧(7)连接，弹簧(7)的弹力保持在阀体(8)的中位。4. 根据权利要求l所述的大流量液动两位三通换向阀，其特征在于主阀芯(9)上的大 流量进油槽(9c)、一般流量进油槽(9d)为U形槽，且U形槽为深槽型，即U形槽的深度大于 于宽度尺寸。5. 根据权利要求1或4所述的大流量液动两位三通换向阀，其特征在于一般流量进 油槽(9c)比大流量进油槽(9d)的轴向长度长，在中线SS两侧形成不对称布置，阀芯颈部 (9e)长度与它直径数值比大于2。6. 根据权利要求l所述的大流量液动两位三通换向阀，其特征在于大流量进油槽(9c) 与大流量进油节流边(8b)封油长度为正值，即阀口为负开口形式；一般进油槽(9d)与一般 流量进油节流边(8c)之间的封油长度为负值，即其阀口为正开口形式。7. 根据权利要求2所述的大流量液动两位三通换向阀，其特征在于阀芯(9)上有先导 阀口，导阀节流孔(9a)、 (9b)的形状为细长孔型节流孔，节流孔长度与它直径数值比大于 4。8. 根据权利要求2所述的大流量液动两位三通换向阀，其特征在于阀芯处于中位时， 导阀节流孔(9a)、 (9b)与导阀节流边(8a)之间的封油长度为负值，即导阀口为正开口形 式；阀芯的开启到最大位置时，导阀节流孔(9a)、 (9b)与导阀节流边(8a)之间的封油长度 为正值，即导阀口为负开口形式。专利摘要一种大流量液动两位三通换向阀。其特点是主阀芯的中部有两个节流槽组，主阀芯中线SS两侧的两个节流槽组分别是大流量进油槽、一般流量进油槽，主阀芯中部的两个节流槽组分别与阀体中部的大流量进油节流边、一般流量进油节流边构成了两个主阀口；主阀芯的左端有两导阀节流孔，主阀芯左端的导阀节流孔与阀体左端的导阀节流边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量液动两位三通换向阀，包括有弹簧座（５）、左端盖（６）、弹簧（７）、阀体（８）、主阀芯（９）、右端盖（１０），其特征在于主阀芯（９）的中部有两个节流槽组，主阀芯（９）中线ＳＳ两侧的两个节流槽组分别是大流量进油槽（９Ｃ）、一般流量进油槽（９ｄ），主阀芯（９）中部的两个节流槽组分别与阀体（８）中部的大流量进油节流边（８ｂ）、一般流量进油节流边（８ｃ）构成了两个主阀口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢强，蒋拓，刘德群，马立春，唐云娟，吴玉姣，谭世颖，
申请(专利权)人：广西柳工机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]