粉末硫磺喷射式二氧化硫发生器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末喷射式二氧化硫发生器，包括外壳，外壳顶面上设有料斗和进气管路，外壳一侧设有汽化加热器，汽化加热器内部设有电热管，顶部设有盖体；料斗的底部连接通过齿轮式计量输送装置与进料管道与汽化加热器的盖体内部相连通，进气管路也连接至进料管道上，进气管路上设有空气流量调节阀；在汽化加热器筒状壳体的外侧设有燃烧反应器，外壳设有出口管道和燃烧反应器相连通；外壳内部还设有PLC控制系统。本实用新型专利技术设备不需熔硫，占地小，计量更精确，燃烧配比合理，燃烧更充分，成功解决了备制小量/微量二氧化硫气体的技术难题，可随启随用，浓度、用量可调，不担心浪费和污染问题，符合环保要求，非常值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二氧化硫发生器，具体是一种粉末硫磺喷射式二氧化硫发生器，属于气体发生设备

技术介绍
在保鲜、化工、冶炼、废水处理等行业，较多使用小量的二氧化硫气体进行气氛保护或进行化学反应。现有技术中，获取二氧化硫气体一般通过两种方式，一种是使用罐装液态二氧化硫直接供气，另一种是使用硫磺燃烧设备制取二氧化硫气体。罐装液态二氧化硫不能长期储存，且在运输过程中容易发生泄漏，对环境造成严重污染。现有的硫磺燃烧设备一般分为传统的直接投料燃烧炉和电气自动控制燃烧炉两种，两者都为大燃烧量设备，设备占地大，生产环境差。而且直接投料燃烧炉无法控制燃烧量，易造成浪费和污染。电气自动控制燃烧炉则需要将固态硫磺熔融成液硫后才能进行生产，其计量控制精度低，能耗高，适用于大供气量、控制精度要求低的生产场合，而且设备故障率偏高。因此，市面上缺少一款结构小型化、能耗低、计量精确、能实现精确小量/微量供应二氧化硫气体的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉末喷射式二氧化硫发生器，以解决现有二氧化硫发生器设备占地大、能耗高、计量控制精度低、不能实现精确小量/微量供气等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种粉末喷射式二氧化硫发生器，包括外壳，所述外壳的顶面上设有料斗和进气管路，外壳的一侧设有汽化加热器，汽化加热器从外壳的顶面伸入至外壳内部，汽化加热器的主体部分设有筒状壳体，壳体内部设有多组电热管，外壳的顶面上还设有一个对汽化加热器顶部进行封盖的盖体；所述料斗的底部连接一个齿轮式计量输送装置，齿轮式计量输送装置的出口通过进料管道与汽化加热器的盖体内部相连通，同时所述进气管路也连接至进料管道上，在进气管路上还设有空气流量调节阀；在外壳内部的汽化加热器筒状壳体的外侧设有一圈隔层结构的炉膛作为燃烧反应器，所述外壳的一侧设有出口管道，出口管道和燃烧反应器的炉膛上部相连通；所述外壳的内部还设有PLC控制系统，所述齿轮式计量输送装置、空气流量调节阀、汽化加热器的电热管均与PLC控制系统相连接并受其控制。进一步的，所述汽化加热器的盖体的顶面设有电缆穿线孔和温控检测装置，温控检测装置的下端伸入汽化加热器内部，所述温控检测装置与PLC控制系统相连接；所述燃烧反应器中设有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器与PLC控制系统相连接。进一步的，所述汽化加热器盖体的内壁和燃烧反应器的炉膛内壁均设有保温层进行保温。进一步的，所述外壳的正面一侧设有操作面板，操作面板和外壳内的PLC控制系统相连接，操作面板包括触摸屏、指示灯、控制按钮。进一步的，所述料斗的顶面采用封闭结构，顶面上设有可开合的投料口。进一步的，所述外壳底部四角设有可锁定的万向轮。本技术的粉末喷射式二氧化硫发生器通过改变传统的二氧化硫生产方式，简化生产流程，无需熔硫，使设备结构小微型化，设备占地小，计量更精确，燃烧量可控制到1kg/h，燃烧配比合理，燃烧更充分，无升华硫产生；能耗低，无泄漏，更节能环保。因此，本技术成功解决了备制小量/微量二氧化硫气体的技术难题，可随启随用，浓度、用量可调，不担心浪费和污染问题，符合环保要求，非常值得推广应用。附图说明图1为本技术二氧化硫发生器的立体图。图2为本技术二氧化硫发生器的主视图。图3为本技术二氧化硫发生器的俯视图。图4为本技术二氧化硫发生器的左视图。图5为图4的A-A剖面图。图6为本技术二氧化硫发生器的工艺流程图。图中：1-外壳，2-料斗，3-进气管路，4-汽化加热器，5-壳体，6-电热管，7-盖体，8-齿轮式计量输送装置，9-进料管道，10-空气流量调节阀，11-燃烧反应器，12-出口管道，13-PLC控制系统，14-电缆穿线孔，15-温控检测装置，16-保温层，17-操作面板，18-投料口，19-万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1-图5所示，本粉末喷射式二氧化硫发生器，包括外壳1，所述外壳1的顶面上设有料斗2和进气管路3，料斗2的顶面采用封闭结构，顶面上设有可开合的投料口18。外壳1的一侧设有汽化加热器4，汽化加热器4从外壳1的顶面伸入至外壳1内部，汽化加热器4的主体部分设有筒状壳体5，壳体5内部设有多组电热管6，外壳1的顶面上还设有一个对汽化加热器4顶部进行封盖的盖体7。盖体7的顶面设有电缆穿线孔14和温控检测装置15，电缆穿线孔14用于穿插连接电热管6的线缆，温控检测装置15的下端伸入汽化加热器4内部以对汽化加热器4的内部温度进行监测。所述料斗2的底部连接一个齿轮式计量输送装置8，齿轮式计量输送装置8的出口通过进料管道9与汽化加热器4的盖体7内部相连通，同时所述进气管路3也连接至进料管道9上，在进气管路3上还设有空气流量调节阀10（图1-图5未示出，图6示出）；在外壳1内部的汽化加热器筒状壳体5的外侧设有一圈隔层结构的炉膛作为燃烧反应器11，燃烧反应器11中设有温度传感器和压力传感器；所述外壳1的一侧设有出口管道12，出口管道12和燃烧反应器11的炉膛上部相连通。所述汽化加热器盖体7的内壁和燃烧反应器11的炉膛内壁均设有保温层16进行保温。所述外壳1的内部还设有PLC控制系统13，所述齿轮式计量输送装置8、空气流量调节阀10、汽化加热器的电热管6均与PLC控制系统13相连接并受其控制。所述汽化加热器4的温控检测装置15及燃烧反应器11的温度传感器和压力传感器也与PLC控制系统13相连接并向其反馈温度和压力信息。为了方便操控，所述外壳1的正面一侧设有操作面板17，操作面板17和外壳1内的PLC控制系统13相连接，操作面板17包括触摸屏、指示灯、控制按钮。所述为了方便移动，所述外壳1底部四角设有可锁定的万向轮19。本粉末喷射式二氧化硫发生器工作时的工艺流程如图6所示。将压缩空气气源连接至进气管路3，并人工往料斗2中添加粉末状硫磺，从操作面板17按下启动按钮后，在PLC控制系统13的控制下，汽化加热器4进入预热程序，同时压缩空气通过进料管道9进入汽化加热器4和燃烧反应器11中，当预热温度达到系统设定值后，料斗2中的粉末状硫磺通过齿轮式计量输送装置8输送至进料管道9，PLC控制系统13通过控制齿轮式计量输送装置8和空气流量调节阀10来控制硫磺和压缩空气的进料量和进料配比，压缩空气将粉末状硫磺以喷射的方式从上部吹入汽化加热器4中，粉末状硫磺在汽化加热器4中变为气态硫磺，气态硫磺和压缩空气的混合气从汽化加热器4底部流入燃烧反应器11中并在燃烧反应器11的炉膛中完全燃烧，生成浓度约为15%的二氧化硫气体，经出口管道12流出，进入下级工艺。上述图例仅为本技术的典型实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末喷射式二氧化硫发生器，其特征是：所述二氧化硫发生器包括外壳（1），所述外壳（1）的顶面上设有料斗（2）和进气管路（3），外壳（1）的一侧设有汽化加热器（4），汽化加热器（4）从外壳（1）的顶面伸入至外壳（1）内部，汽化加热器（4）的主体部分设有筒状壳体（5），壳体（5）内部设有多组电热管（6），外壳（1）的顶面上还设有一个对汽化加热器（4）顶部进行封盖的盖体（7）；所述料斗（2）的底部连接一个齿轮式计量输送装置（8），齿轮式计量输送装置（8）的出口通过进料管道（9）与汽化加热器（4）的盖体（7）内部相连通，同时所述进气管路（3）也连接至进料管道（9）上，在进气管路（3）上还设有空气流量调节阀（10）；在外壳（1）内部的汽化加热器筒状壳体（5）的外侧设有一圈隔层结构的炉膛作为燃烧反应器（11），所述外壳（1）的一侧设有出口管道（12），出口管道（12）和燃烧反应器（11）的炉膛上部相连通；所述外壳（1）的内部还设有PLC控制系统（13），所述齿轮式计量输送装置（8）、空气流量调节阀（10）、汽化加热器（4）的电热管（6）均与PLC控制系统（13）相连接并受其控制。

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷射式二氧化硫发生器，其特征是：所述二氧化硫发生器包括外壳（1），所述外壳（1）的顶面上设有料斗（2）和进气管路（3），外壳（1）的一侧设有汽化加热器（4），汽化加热器（4）从外壳（1）的顶面伸入至外壳（1）内部，汽化加热器（4）的主体部分设有筒状壳体（5），壳体（5）内部设有多组电热管（6），外壳（1）的顶面上还设有一个对汽化加热器（4）顶部进行封盖的盖体（7）；所述料斗（2）的底部连接一个齿轮式计量输送装置（8），齿轮式计量输送装置（8）的出口通过进料管道（9）与汽化加热器（4）的盖体（7）内部相连通，同时所述进气管路（3）也连接至进料管道（9）上，在进气管路（3）上还设有空气流量调节阀（10）；在外壳（1）内部的汽化加热器筒状壳体（5）的外侧设有一圈隔层结构的炉膛作为燃烧反应器（11），所述外壳（1）的一侧设有出口管道（12），出口管道（12）和燃烧反应器（11）的炉膛上部相连通；所述外壳（1）的内部还设有PLC控制系统（13），所述齿轮式计量输送装置（8）、空气流量调节阀（10）、汽化加热器（4）的电热管（6）均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正日，黄平，
申请(专利权)人：南宁市南菱工控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45