一种二氧化硫发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二氧化硫发生器，属于气体生成设备。包括底部设有脚轮的炉体，设在炉体内的辐射管燃烧器、硫磺气化器，以及设在炉体顶部的控制箱、压缩空气加热器和硫磺熔融槽；所述压缩空气加热器连接有保温套管，所述保温套管通过调节阀连接输送管道，所述输送管道的另一端与硫磺气化器相连通；所述炉体的前端设置有前盖门，后端设有后盖门；所述前盖门的外侧安装有空气换热器、硫磺燃烧器、空气加热器；硫磺熔融槽的顶部安装有供硫电机；所述硫磺熔融槽内设有齿轮泵和电热棒。本实用新型专利技术可就地或野外迅速启动，只要具备基本条件就可以产生二氧化硫气体，不仅能随用随供，还能杜绝二氧化硫气体泄露，避免造成大气污染、伤害人体健康。

【技术实现步骤摘要】
—种二氧化硫发生器
本技术涉及一种二氧化硫发生器，属于气体生成设备
。
技术介绍
现有技术中，获取二氧化硫气体一般通过以下两种方式:1、采用敞开式或者半封闭式的焚硫盘焚硫，制取二氧化硫气体；2、使用瓶装的液态二氧化硫。上述的两种方式存在的缺陷是:1、无法满足就地制备二氧化硫气体的需要；2、容易发生二氧化硫气体泄露，从而造成大气污染、伤害人体健康；3、无法为少量多点使用一定浓度的二氧化硫气体的工况环境提供安全可靠的保障。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种二氧化硫发生器，以解决上述技术问题。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种二氧化硫发生器，其特征在于:包括底部设有脚轮的炉体，设在炉体内的辐射管燃烧器、硫磺气化器，以及设在炉体顶部的控制箱、压缩空气加热器和硫磺熔融槽；所述压缩空气加热器连接有保温套管，所述保温套管通过调节阀连接输送管道，所述输送管道的另一端与硫磺气化器相连通；所述硫磺气化器设置在辐射管燃烧器的上方；所述炉体的前端设置有前盖门，后端设有后盖门，炉体的壳体内设置有保温层；所述前盖门的外侧安装有空气换热器、硫磺燃烧器，以及连通空气换热器和硫磺燃烧器的空气加热器；所述空气换热器的顶部设有排烟管，所述硫磺燃烧器的顶部连接有保温输送管，所述保温输送管的另一端与硫磺气化器相连通；所述硫磺熔融槽的壳体内设有保温层，硫磺熔融槽的顶部安装有供硫电机；所述硫磺熔融槽内设有齿轮泵和电热棒；所述齿轮泵的出口连接供硫管，所述供硫管与保温套管相连接；所述炉体内还设置有连通辐射管燃烧器与硫磺熔融槽的内部循环换热器。有益效果:与现有技术相比，本技术结构紧凑、机电一体化，可就地或野外迅速启动，只要具备基本条件(即硫磺、空气和电力)就可以产生二氧化硫气体，不仅能随用随供，还能杜绝二氧化硫气体泄露，避免造成大气污染、伤害人体健康；此外，本技术可间歇或连续运行、可无泄漏密闭运行、可以方便移动使用、可控制二氧化硫气体制备的浓度和流量、可接受其他关联设备联机控制，为少量多点使用一定浓度的二氧化硫气体的工况环境提供了安全可靠的保障。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A视图。【具体实施方式】以下参考【具体实施方式】，对本技术做进一步的说明。参照图1、图2，本技术所述的二氧化硫发生器，包括底部设有脚轮的炉体1，设在炉体I内的辐射管燃烧器19、硫磺气化器17，以及设在炉体I顶部的控制箱4、压缩空气加热器11和硫磺熔融槽13 ;所述压缩空气加热器11连接有保温套管21，所述保温套管21通过调节阀14连接输送管道16，所述输送管道16的另一端与硫磺气化器17相连通；所述硫磺气化器17设置在辐射管燃烧器19的上方；所述炉体I的前端设置有前盖门6，后端设有后盖门18，炉体I的壳体内设置有保温层；所述前盖门6的外侧安装有空气换热器8、硫磺燃烧器2，以及连通空气换热器8和硫磺燃烧器2的空气加热器10 ;所述空气换热器8的顶部设有排烟管7，所述硫磺燃烧器2的顶部连接有保温输送管3，所述保温输送管3的另一端与硫磺气化器17相连通；所述硫磺熔融槽13的壳体内设有保温层，硫磺熔融槽13的顶部安装有供硫电机5 ;所述硫磺熔融槽13内设有齿轮泵12和电热棒15 ;所述齿轮泵12的出口连接供硫管，所述供硫管与保温套管21相连接；所述炉体I内还设置有连通辐射管燃烧器19与硫磺熔融槽13的内部循环换热器20。本技术的工作原理简述如下:启动点火前，先由电热棒15将符合工艺要求的固态硫磺加热至熔融状态，并通过控制箱4维持液硫温度在145-150°C低粘度状态；同时，压缩空气加热器11将120°C气体由保温套管21、输送管道16，并经调节阀14控制流入硫磺气化器17，当硫磺气化器17得电升温至600°C，满足启动条件；当接到启动命令时，齿轮泵12由预算设定流量转速将液硫通过保温套管21、输送管道16泵入硫磺气化器17，并在此间吸收电热换热，同时，部分燃烧放热达到连续气化的状态；气态升华的硫磺经过保温输送管3进入硫磺燃烧器2内；由控制箱4按照设定的空燃比例参数，为燃烧反应提供适量助燃空气，助燃空气先经空气换热器8升温，再流经空气加热器10调控温度，最后进入硫磺燃烧器2与升华的气态硫发生氧化燃烧反应，生成高温SO2混合气体。氧化燃烧反应产生的热量经辐射管燃烧器19向炉体辐射降温，并由辐射管输送至空气换热器8，与助燃新风交换热能，温度逐渐降低，由排烟管7排出，供下级工艺使用。本技术在运行过程中，炉体I内温度由电热器自动补偿，维持炉温不低于8000C。多余热能，由内部循环换热器20输送至硫磺熔融槽13释放余热熔硫；多余清洁热量回收利用或排入大气，维持炉体I内的热工平衡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化硫发生器，其特征在于：包括底部设有脚轮的炉体(1)，设在炉体(1)内的辐射管燃烧器(19)、硫磺气化器(17)，以及设在炉体(1)顶部的控制箱(4)、压缩空气加热器(11)和硫磺熔融槽(13)；所述压缩空气加热器(11)连接有保温套管(21)，所述保温套管(21)通过调节阀(14)连接输送管道(16)，所述输送管道(16)的另一端与硫磺气化器(17)相连通；所述硫磺气化器(17)设置在辐射管燃烧器(19)的上方；所述炉体(1)的前端设置有前盖门(6)，后端设有后盖门(18)，炉体(1)的壳体内设置有保温层；所述前盖门(6)的外侧安装有空气换热器(8)、硫磺燃烧器(2)，以及连通空气换热器(8)和硫磺燃烧器(2)的空气加热器(10)；所述空气换热器(8)的顶部设有排烟管(7)，所述硫磺燃烧器(2)的顶部连接有保温输送管(3)，所述保温输送管(3)的另一端与硫磺气化器(17)相连通；所述硫磺熔融槽(13)的壳体内设有保温层，硫磺熔融槽(13)的顶部安装有供硫电机(5)；所述硫磺熔融槽(13)内设有齿轮泵(12)和电热棒(15)；所述齿轮泵(12)的出口连接供硫管，所述供硫管与保温套管(21)相连接；所述炉体(1)内还设置有连通辐射管燃烧器(19)与硫磺熔融槽(13)的内部循环换热器(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硫发生器，其特征在于:包括底部设有脚轮的炉体(I)，设在炉体(I)内的辐射管燃烧器(19)、硫磺气化器(17)，以及设在炉体(I)顶部的控制箱(4)、压缩空气加热器(11)和硫磺熔融槽(13);所述压缩空气加热器(11)连接有保温套管(21)，所述保温套管(21)通过调节阀(14)连接输送管道(16)，所述输送管道(16)的另一端与硫磺气化器(17)相连通；所述硫磺气化器(17)设置在辐射管燃烧器(19)的上方； 所述炉体(I)的前端设置有前盖门出)，后端设有后盖门(18)，炉体(I)的壳体内设置有保温层；所述前盖门(6)的外侧安装有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雅林，
申请(专利权)人：何雅林，
类型：新型
国别省市：广西;45