常开式直动二位三通换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种常开式直动二位三通换向阀，包括电磁线圈、阀体、静铁芯组件及动铁芯组件；所述阀体上开设有第三螺纹孔以及分别与所述第三螺纹孔相连通的第一螺纹孔及第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔的连通通道中设置有进气节流孔，所述进气节流孔的截面积小于等于所述静铁芯轴向通孔的最小截面积，且小于等于所述动铁芯轴向导流槽的截面积。本实用新型专利技术在阀体上设置有进气节流孔，由于进气节流孔的节流作用，使得动铁芯上端面与下端面之间的压差较小，从而使得本实用新型专利技术换向所需的电磁力降低，降低了功耗，并且提高了最高进气压力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于气动系统中的换向阀，尤其涉及一种常开式直动二位三通换向阀。
技术介绍
直动式二位三通换向阀在气动系统中非常常见，通常分为常闭式和常开式两种结构。常闭式直动二位三通换向阀的基本原理是电磁线圈通电时产生的电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。常开式直动二位三通换向阀的基本原理是电磁线圈通电时产生的电磁力把关闭件从阀座上提起并封住压缩空气输入通道，阀门关闭；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上且压缩空气输入通道打开，阀门打开。现有的常开式直动二位三通换向阀的主要缺点是，动铁芯外弹簧的刚度大，导致电磁阀的功耗大。另外，动铁芯内弹簧易失稳；换向阀的最高进气压力较低，一般不超过 1. 5MPa。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种功耗低的常开式直动二位三通换向阀。按照本技术的技术方案一种常开式直动二位三通换向阀，包括电磁线圈、阀体、静铁芯组件及动铁芯组件；所述阀体上开设有第三螺纹孔以及分别与所述第三螺纹孔相连通的第一螺纹孔及第二螺纹孔；所述静铁芯组件包括固定在所述第三螺纹孔上的隔磁管，所述隔磁管外固定有所述电磁线圈，所述隔磁管远离所述阀体的一端内固定有带轴向通孔的静铁芯，所述静铁芯与所述阀体之间形成容纳所述动铁芯组件的腔室；所述动铁芯组件包括带有轴向导流槽的动铁芯，所述动铁芯内固定有下封塞及由动铁芯内弹簧支撑在所述下封塞上的上封塞，所述动铁芯与所述隔磁管之间设置有动铁芯外弹簧；所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔的连通通道中设置有进气节流孔，所述进气节流孔的截面积小于等于所述静铁芯轴向通孔的最小截面积，且小于等于所述动铁芯轴向导流槽的截面积。所述第一螺纹孔与所述第三螺纹孔的连通通道中设置有排气节流孔。所述动铁芯内弹簧的内部设置有圆销，所述圆销的两端分别与所述上封塞及所述下封塞滑动连接。所述动铁芯内弹簧为圆柱弹簧。所述动铁芯外弹簧为圆锥弹簧，且所述圆锥弹簧的大端向上抵靠在所述隔磁管上。所述动铁芯上设置有呼吸孔。所述静铁芯上安装有分磁环。所述静铁芯与所述隔磁管之间设置有第一密封圈。所述静铁芯组件的上端连接有管接螺母，所述管接螺母与所述静铁芯组件之间设置有第二密封圈。所述隔磁管与所述第三螺纹孔之间设置有第三密封圈。本技术的技术效果在于本技术在阀体上设置有进气节流孔，由于进气节流孔的节流作用，使得动铁芯上端面与下端面之间的压差较小，从而使得本技术换向所需的电磁力降低，降低了功耗，并且提高了最高进气压力；本技术在动铁芯组件内设置有圆销，解决了动铁芯内弹簧的失稳问题，并降低了动铁芯内弹簧和外弹簧的设计和制造要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的阀体的结构示意图。图3为本技术中的静铁芯组件的结构示意图。图4为本技术中的动铁芯组件的结构示意图。图5为图4的左视图。附图标记说明1-接线盒、2-电磁线圈、3-阀体、4-第三密封圈、5-动铁芯外弹簧、6-动铁芯组件、7-静铁芯组件、8-弹簧垫圈、9-螺帽、10-第二密封圈、11-管接螺母、 12-第一螺纹孔、13-第二螺纹孔、14-进气节流孔、15-排气节流孔、16-第三螺纹孔、17-隔磁管、18-分磁环、19-第一密封圈、20-静铁芯、21-轴向通孔、22-上封塞、23-动铁芯内弹簧、圆销、25-动铁芯、沈-呼吸孔、27-下封塞、28-轴向导流槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，本技术是一种常开式直动二位三通换向阀，包括电磁线圈2、阀体3、静铁芯组件7及动铁芯组件6，电磁线圈2上设置有接线盒1。如图2所示，阀体3上开设有三个螺纹孔，分别是第一螺纹孔12、第二螺纹孔13及第三螺纹孔16。第一螺纹孔12为排气孔，第二螺纹孔13为进气孔，第三螺纹孔16为安装静铁芯组件7的连接孔。第一螺纹孔12及第二螺纹孔13分别与第三螺纹孔16相连通的， 第一螺纹孔12与第三螺纹孔16的连通通道中设置有排气节流孔15。本技术的一个改进点是，在第二螺纹孔13与第三螺纹孔16的连通通道中设置有进气节流孔14。如图3所示，静铁芯组件7包括静铁芯20、分磁环18、隔磁管17和第一密封圈19。 隔磁管17的一端设置有外螺纹，另一端内部固定有带轴向通孔21的静铁芯20，静铁芯20 与隔磁管17之间设置有第一密封圈19。静铁芯20的内端面上安装有分磁环18。见图1，隔磁管17的下端螺纹连接在阀体3的第三螺纹孔16内，隔磁管17与第三螺纹孔1之间设置有第三密封圈4 ；隔磁管17的上端插装于电磁线圈2内并从中穿出，用螺帽9固定，螺帽9和电磁线圈2之间设置有弹性垫圈8 ；隔磁管17的上端连接有管接螺母11，管接螺母11与隔磁管17之间设置有第二密封圈10。隔磁管17内静铁芯20的下部空间与阀体3的第三螺纹孔16之间形成容纳动铁芯组件6的腔室。如图4、图5所示，动铁芯组件6包括带有轴向导流槽洲的动铁芯25，轴向导流槽 28的数量可以是一条或多条，最好采用两条且对称设置。动铁芯25的内部开有轴向通孔，4在该通孔内固定有下封塞27及由动铁芯内弹簧23支撑在下封塞27上的上封塞22，动铁芯内弹簧23为圆柱弹簧。动铁芯25壁面上设置有与轴向通孔相通的呼吸孔沈。动铁芯25 安装下封塞27的一端还设置有法兰。本技术的另一个改进点是，在动铁芯内弹簧23 的内部设置有圆销24，圆销M的两端分别由上封塞22及下封塞27滑动连接。再参见图1，动铁芯组件6安装在隔磁管17下部的腔室内时，上封塞22朝上，与静铁芯20的轴向通孔21相对应，下封塞27向下，与阀体3的排气节流孔15相对应，动铁芯 25的轴向导流槽28与阀体3的进气节流孔14相连通。动铁芯25的法兰与隔磁管17内的台阶面之间设置有动铁芯外弹簧5，动铁芯外弹簧5为圆锥弹簧，且圆锥弹簧的大端向上抵靠在隔磁管17上。本技术阀体3内的进气节流孔14的截面积如下设置进气节流孔14的截面积小于等于静铁芯20轴向通孔21的最小截面积，且小于等于动铁芯25轴向导流槽观的截面积。本技术在电磁线圈2不通电的情况下，动铁芯外弹簧5的弹簧力推动动铁芯组件6下移，使下封塞27封住阀体3上的排气节流孔15，静铁芯20上的轴向通孔21与阀体3上的第二螺纹孔13之间的通道打开，表明本技术处于常开状态。本技术的工作过程如下本技术工作时，压缩空气通过与管接螺母11相连的气管进入静铁芯20上的轴向通孔21，再通过动铁芯25上的轴向导流槽观进入阀体3 上的进气节流孔14，最后通过与阀体3上第二螺纹孔13相连的气管进入气缸、气动开关等执行元件。当电磁线圈2通电时，电磁力克服动铁芯外弹簧5的弹簧力和动铁芯25上下端面之间的压力差，使动铁芯组件6上移，上封塞22封住静铁芯20上的轴向通孔21，阀体3 上的排气节流孔15与第二螺纹孔13之间的通道打开，气缸、气动开关等执行元件与第二螺纹孔13之间气管中的压缩空气通过第一螺纹孔12排出，表明本技术完成换向，并处于闭合状态。本技术将现有的直动式二位三通换向阀的阀体上不具有节流作用的截面积较大的进气通孔改为截面积较小的具有节流作用的进气节流孔，由于进气节流孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种常开式直动二位三通换向阀，包括电磁线圈（２）、阀体（３）、静铁芯组件（７）及动铁芯组件（６）；所述阀体（３）上开设有第三螺纹孔（１６）以及分别与所述第三螺纹孔（１６）相连通的第一螺纹孔（１２）及第二螺纹孔（１３）；所述静铁芯组件（７）包括固定在所述第三螺纹孔（１６）上的隔磁管（１７），所述隔磁管（１７）外固定有所述电磁线圈（２），所述隔磁管（１７）远离所述阀体（３）的一端内固定有带轴向通孔（２１）的静铁芯（２０），所述静铁芯（２０）与所述阀体（３）之间形成容纳所述动铁芯组件（６）的腔室；所述动铁芯组件（６）包括带有轴向导流槽（２８）的动铁芯（２５），所述动铁芯（２５）内固定有下封塞（２７）及由动铁芯内弹簧（２３）支撑在所述下封塞（２７）上的上封塞（２２），所述动铁芯（２５）与所述隔磁管（１７）之间设置有动铁芯外弹簧（５），其特征是：所述第二螺纹孔（１３）与所述第三螺纹孔（１６）的连通通道中设置有进气节流孔（１４），所述进气节流孔（１４）的截面积小于等于所述静铁芯（２０）轴向通孔（２１）的最小截面积，且小于等于所述动铁芯（２５）轴向导流槽（２８）的截面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连仁，王春丽，方清华，
申请(专利权)人：无锡气动技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32