二位三通气体换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，即二位三通气体换向阀，它包括有换向阀壳体、阀板、气动执行机构，换向阀壳体内部布置三个气室，各个气室对外均设置有带法兰的接口与外部管道连接；位于阀体上部的气室采用半夹层结构，下部两气室间完全分隔，上部气室与下部两个气室均设置有连通接口，连通接口处均设置阀板进行开闭，阀板位于上部气室内并通过阀杆与垂直安装在换向阀壳体顶部的气动执行机构连接。本实用新型专利技术的有益效果：采用两个气缸驱动各自对应的阀板作直线运动的双阀板机构，运行平稳，密封性好，整体寿命长；上部气室采用半夹层的结构，降低了整体高度，便于换向阀成对布置在加热炉炉顶，减化了炉区管道的布置，降低了煤气损耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其涉及应用于一种加热炉蓄热式燃烧系统中成对布置 使用的、用于两种不同种类气体换向流通的二位三通阀换向装置。
技术介绍
目前，蓄热式燃烧技术在国内冶金及机械行业的加热炉上被广泛应用，换向阀作为蓄热 式燃烧技术的关键设备，主要用于空气与烟气或煤气与烟气的换向。根据蓄热式燃烧系统换 向方式的不同，用于空气或煤气与烟气换向的换向阀可分为二位四通换向阀和二位三通换 向阀。这两种换向阀都采用阀轴带动阀板动作，分阀轴旋转驱动和阀轴直线驱动两种结构形 式。由于运行的稳定性和阀板密封性问题，目前蓄热式燃烧系统所用的换向阀大部分都采用 阀轴直线运行的结构形式，旋转式换向阀较少使用。二位四通换向阀可单独使用，对蓄热式 燃烧系统的一个燃烧供热段进行空气或煤气与烟气的换向，其缺点是换向阀的尺寸较大只能 布置在加热炉一侧，造成炉两侧管道布置的不对称，从而形成炉两侧炉膛温度、着火时间的 差异以及换向时较大的煤气损耗。二位三通换向阀在蓄热式燃烧系统中成对使用，有两种布 置方式1)采用大口径二位三通换向阀对一个燃烧供热段分两侧进行集中换向，即分段两侧 集中换向；2)在一个燃烧供热段采用多对小口径的二位三通换向阀对加热炉两侧成对布置的 烧嘴单独换向，形成分段分散换向。第一种换向方式由于换向阀体积大， 一般只能放置在炉 两侧，炉两侧需要较大的管道及换向阀布置空间，且由于换向阀到烧嘴间的管道长、体积大， 造成换向时煤气浪费大。第二种换向方式由于一个供热段需要布置多对换向阀，造成管道布 置复杂，且换向阀的控制点多，故障点也多，大大增加了燃烧系统的维护工作量。 专利技术内容本技术为解决上述问题而提供的二位三通气体换向阀，它专利技术目的之一是降低了上 部气室的高度和阀板轴及气缸的长度，使换向阀的整体高度大大降低； 它专利技术的另一目的是密封性好，运行稳定。为达到上述目的，本技术采用的方案为二位三通气体换向阀，其特征在于它包 括有换向阀壳体、阀板、气动执行机构，换向阀壳体为焊接钢结构，内部由钢板分隔形成呈 "品"字形布置的三个气室，各个气室对外均设置有带法兰的接口与外部管道连接；位于阀 体上部的气室采用半夹层结构，下部两气室间完全分隔，上部气室与下部两个气室均设置有 连通接口 '连通接口处均设置阀板进行开闭，阀板位于上部气室内并通过阀杆与垂直安装在 换向阀壳体顶部的气动执行机构连接。所述阔板与阀杆采用S找心结构的球形接头连接。所述阀板与连通接口间设置有带橡胶密封圈的密封装置。所述换向阀壳体两侧设置有检修孔。本技术的有益效果是(l)上层气室采用半夹层结构，高度尺寸小，缩短了阀板轴及 气缸的长度，使换向阀的整体高度大大降低，便于安装在炉顶，炉两侧管道布置简单，减低 了换向时的煤气浪费；(2)阀板与连通接口间的密封性好；(3)减小了换向阀使用对数，从 而降低了换向系统的电气控制点和燃烧系统的维护工作量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1的C向侧视图； 图3为图1的A—A剖视图； 图4为图2的B—B剖视图5为本技术在采用分段供热分侧集中换向的蓄热式加热炉上应用的管网系统图； 图6为木技术在采用分段供热分侧集中换向的蓄热式加热炉上成对应用的断面图。 图中卜换向阀壳休，2-气动执行机构，3-阀杆，4-球形接头，5-阀板，6密封装置，7-气室一，8-气室二， 9-气室三，10-连通接口， 11-检修孔，12-加热炉，13-二位三通气体换向阀，14-蓄热烧嘴，15-排烟管道，16-接煤气侧引风机排烟管道，17-接空气侧引风机排烟管道，18-燃烧供热一段，19-空气管道，20-煤气管道，21-燃烧供热二段，22-进气管道。具体实施方式为了更好地理解本技术，以下结合附图和实施例做进一步描述。参见图1至图4:根据本技术实施的二位三通气体换向阀，主要用于加热炉12蓄热式燃烧系统中用于两种不同种类气体的换向流通，而且成对使用。它包括有换向阀壳体1， 换向阀壳体1采用钢板焊接成型，并在壳体内部由钢板分隔形成呈"品"字形布置的三个气室，各个气室对外均设置有带法兰的接口与外部管道连接。位于阀体上部的气室一7采用半 夹层结构，降低了上部气室超过一半的高度。下部两气室间完全分隔，上部气室与卜部两个 气室均设置有连通接口 10,连通接口 10处均设置阀板5，阀板5与连通接口 IO间设置有带 橡胶密封圈的密封装置6，保证良好密封。阀板5位于上部气室内并通过阀杆3与垂直安装 在换向阀壳体1顶部的气动执行机构2连接，由气缸驱动阀杆3上下交替动作，使上部气室 一 7交替与下部的气室二 8、气室三9连通，从而改变两种不同种类气体的流向，实现气体 的换向流动。由于采用的是两个气缸驱动各自对应的阀板5作直线运动的双阀板机构，本换向阀运行平稳，密封性好，整体寿命长。由于气室一 7采用了半夹层的结构，从而降低了上 部气室的高度和阀板5的行程及气缸的长度，使换向阀的整体高度大大降低，便于换向阀成 对布置在加热炉12炉顶，减化了炉区管道15的布置，降低了煤气损耗。阀板5与阀杆3采 用球形接头4连接，形成自找心结构，保证阀板5与密封圈形成完好的接触和密封。换向阀 阀体两侧设置有检修孔ll，用于需要时对密封装置6、阀板5进行检修。图5为采用两段供热分侧集中换向的蓄热式加热炉燃烧系统图。图中燃烧供热一段18和 燃烧供热二段21均设置有四个根据本技术实施的二位三通气体换向阀13，加热炉12左 右布置的两个换向阀作为一对，用于空气与烟气或煤气与烟气的换向。工作时，加热炉12 — 侧的蓄热烧嘴14向炉膛内喷入被蓄热烧嘴14内蓄热体预热到高温的空气和煤气，并在炉膛 内混合燃烧，另一侧的蓄热烧嘴14通过引风机的抽力将炉膛内的高温烟气抽出炉膛，高温烟 气在流经蓄热烧嘴14时热量被蓄热烧嘴14内的蓄热体吸收，然后以15(TC左右的温度经烧 嘴前管道、二位三通气体换向阀13、排烟管道15及通过接煤气侧引风机排烟管道16和接空 气侧引风机排烟管道17从引风机排出。在经过一个运行周期后两侧的二位三通换向阀同时换 向，炉两侧蓄热烧嘴14的工作状态改变，上一个工作周期内向炉膛内喷空气或煤气的蓄热烧 嘴14向外排烟，其对侧的烧嘴向炉膛喷入被蓄热烧嘴14内蓄热体预热到高温的空气或煤气， 并在炉瞠内混合燃烧。该蓄热燃烧系统在加热炉上的应用见图6。本技术所述的二位三通气体换向阀13成 对对称布置在加热炉12炉顶上，其高度不超过炉顶管道的高度，系统的布置不会受到车间行 车的影响。炉区管道包括进气管道22和排烟管道15布置简洁、均衡，使加热炉12炉膛两侧 的炉温均匀，同时节省了煤气消耗。换向阀系统在长时间的周期动作中，运行平稳，故障率 低，维护量小。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权 利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。权利要求1. 二位三通气体换向阀，其特征在于它包括有换向阀壳体、阀板、气动执行机构，换向阀壳体为焊接钢结构，内部由钢板分隔形成呈“品”字形布置的三个气室，各个气室对外均设置有带法兰的接口与外部管道连接；位于阀体上部的气室采用半夹层结构，下部两气室间完全分本文档来自技高网...

【技术保护点】
二位三通气体换向阀，其特征在于：它包括有换向阀壳体、阀板、气动执行机构，换向阀壳体为焊接钢结构，内部由钢板分隔形成呈“品”字形布置的三个气室，各个气室对外均设置有带法兰的接口与外部管道连接；位于阀体上部的气室采用半夹层结构，下部两气室间完全分隔，上部气室与下部两个气室均设置有连通接口，连通接口处均设置阀板进行开闭，阀板位于上部气室内并通过阀杆与垂直安装在换向阀壳体顶部的气动执行机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少春，王明，李春朋，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]