【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业炉
,尤其是一种采用高炉煤气作为燃料的前后开门多室锻造炉。
技术介绍
在热处理工艺领域,经常会涉及到工业锻造炉,现有的锻造炉一般采用单个加热室或者只有前开门的双室加热炉,多个单室加热炉散热面积大,热损失量大,每个加热室中装料口与出料口均在同一位置,不利于装料与出料的流水化操作,而且其加热一般都采用普通烧嘴,对于热值低的高炉煤气根本无法使用,不但会造成燃料浪费,而且会加大对环境污染的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有的工业锻造炉存在的上述问题,提供一种结构简单,操作方便,可采用高炉煤气作为燃料,热利用率高的采用高炉煤气作为燃料的前后开门多室锻造炉。本专利技术的具体方案是:采用高炉煤气作为燃料的前后开门多室锻造炉,具有炉体,炉体四周设有若干钢结构支撑,所述炉体内部并排设有加热室Ⅰ、加热室Ⅱ、加热室Ⅲ和加热室Ⅳ,其中加热室Ⅰ与加热室Ⅱ连通,加热室Ⅲ和加热室Ⅳ连通,加热室Ⅱ和加热室Ⅲ之间设有炉墙,四个加热室的同一侧设有四个装料口,装料口上设有装料炉门,另一侧相对位置设有四个出料口,出料口上设有出料炉门,每个加热室的顶部各设有一个高炉煤气平焰烧嘴,所述高炉煤气平焰烧嘴具有烧嘴本体,在烧嘴本体的上部并排设有空气蓄热箱和高炉煤气蓄热箱,所述空气蓄热箱顶部设有空气进口和空气侧烟气出口,高炉煤气蓄热箱顶部设有高炉煤气进口和煤气侧烟气出口,所述空气蓄热箱和高炉煤气蓄热箱中均装有蓄热体,所述蓄热体采用多层混合材料制成,且自上至下依次为5层堇青石、2层莫来石和挡砖层相结合构成;在烧嘴本体的下部设有气体混合室,该气体混合室分别与空气蓄热箱及高炉 ...
【技术保护点】
采用高炉煤气作为燃料的前后开门多室锻造炉,具有炉体,炉体四周设有若干钢结构支撑,其特征在于:所述炉体内部并排设有加热室Ⅰ、加热室Ⅱ、加热室Ⅲ和加热室Ⅳ,其中加热室Ⅰ与加热室Ⅱ连通,加热室Ⅲ和加热室Ⅳ连通,加热室Ⅱ和加热室Ⅲ之间设有炉墙,四个加热室的同一侧设有四个装料口,装料口上设有装料炉门,另一侧相对位置设有四个出料口,出料口上设有出料炉门,每个加热室的顶部各设有一个高炉煤气平焰烧嘴,加热室Ⅰ与加热室Ⅱ顶部的两个高炉煤气平焰烧嘴之间通过四个二位三通换向阀连接,加热室Ⅲ与加热室Ⅳ顶部的两个高炉煤气平焰烧嘴之间通过另外四个二位三通换向阀连接,八个二位三通换向阀均通过控制器控制其运行。
【技术特征摘要】
1.采用高炉煤气作为燃料的前后开门多室锻造炉,具有炉体,炉体四周设有若干钢结构支撑,其特征在于:所述炉体内部并排设有加热室Ⅰ、加热室Ⅱ、加热室Ⅲ和加热室Ⅳ,其中加热室Ⅰ与加热室Ⅱ连通,加热室Ⅲ和加热室Ⅳ连通,加热室Ⅱ和加热室Ⅲ之间设有炉墙,四个加热室的同一侧设有四个装料口,装料口上设有装料炉门,另一侧相对位置设有四个出料口,出料口上设有出料炉门,每个加热室的顶部各设有一个高炉煤气平焰烧嘴,加热室Ⅰ与加热室Ⅱ顶部的两个高炉煤气平焰烧嘴之间通过四个二位三通换向阀连接,加热室Ⅲ与加热室Ⅳ顶部的两个高炉煤气平焰烧嘴之间通过另外四个二位三通换向阀连接,八个二位三通换向阀均通过控制器控制其运行。2.根据权利要求1所述的采用高炉煤气作为燃料的前后开门多室锻造炉,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:樊利军,张怀银,
申请(专利权)人:湖北中冶窑炉有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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