一种煤气除尘罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤气除尘罐，包括：壳体、进气管及排气管，壳体的顶部设有进气管及排气管，排气管从进气管的中心穿过，进气管内设有调速叶片，进气管的底部设有进气锥，进气锥为锥体形状，进气锥内均匀设有5～8个调节叶片，排气管的入口处设有回气筒，壳体的底部设有锥形罩，所述锥形罩的外壁设有振打装置，振打装置为电动机械式/压气振动打式/电磁振打式振打装置。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种除尘效率更高，并且在除尘时，不会因为进气速度低而影响除尘的效率，适应性更强的煤气除尘罐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘器领域，特别是一种煤气除尘罐。
技术介绍
如今，我国大力推广节能减排，开发新能源，而利用生物质制取的清洁能源是一种可再生的清洁能源。通常生物质有秸秆、木屑等农林废弃物作为原材料，这些生物质要在生物质煤气发生炉内经过一系列的化学反应才能够生成具有可燃性的气体，而这些气体中还含有大量的粉尘，必须还要将这些粉尘处理过滤掉才能够将作为清洁能源燃烧。现有的除尘器除尘效率较低，在除尘时，有时从进气管进入到除尘器内的气体速度较低，从而影响除尘的效果，使得除尘的效率大大降低。
技术实现思路
针对上述除尘器存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种除尘效率更高，并且在除尘时，不会因为进气速度低而影响除尘的效率，适应性更强的煤气除尘罐。本技术通过以下技术方案实现：一种煤气除尘罐，包括：壳体、进气管及排气管，壳体的顶部设有进气管及排气管，排气管从进气管的中心穿过，进气管内设有调速叶片，进气管的底部设有进气锥，进气锥为锥体形状，进气锥内均匀设有5～8个调节叶片，排气管的入口处设有回气筒，壳体的底部设有锥形罩。上述技术方案中，壳体的顶部设有进气管及排气管，排气管从进气管的中心穿过，使得进气管及排气管的轴心线都与壳体及锥形罩的中心线在一条直线上，从而使得进入壳体的气体能够保持较高的速度形成漩涡，提高除尘效率，通过将进气锥设为锥体，锥体的锥度大于3，能够使得进气形成具有足够速度的漩涡，在进气锥内设有的调节叶片的数量为5或6或7个，既能够有效调节进气形成的漩涡，也基本不影响通风量，通过设有的回气筒使得被除尘后的气体能够顺利进入到排气管，避免与含尘气体再次混合，提高除尘后的气体的洁净度。进一步地，所述锥形罩的外壁设有振打装置，振打装置为电动机械式/压气振动打式/电磁振打式振打装置。上述技术方案中，通过在锥形罩的外壁设有振打装置，在除尘罐内有较厚的灰尘堆积时，能够通过振打装置将锥形罩上的尘土排出，排出及时，使得除尘后的气体更加干净。进一步地，所述壳体长度与锥形罩的长度之和为L=4D，所述D为壳体的直径。上述技术方案中，通过将壳体长度与锥形罩的长度之和为L=4D，能够大大提高杂质的除尘效果，提高除尘的洁净度。进一步地，所述进气管及排气管上均设有防爆阀门。上述技术方案中，通过在进气管与排气管上均设有防爆阀门，从而使得除尘罐更加安全。进一步地，所述回气筒通过变径管与排气管连接，回气筒的直径为壳体直径的0.5～0.7倍，回气筒的长度为壳体的0.8倍。上述技术方案中，通过将回气筒的直径设为壳体直径的0.5～0.7倍，从而能够保证回气筒具有合理的大小，既不会太大影响漩涡气流，也不会太小妨碍过滤后的煤气排出，通过将回气筒的长度设为壳体的0.8倍，使得回气筒具有较为可靠的收集长度。进一步地，所述进气管的进气形式为蜗壳式。上述技术方案中，通过将进气管的进气形式为蜗壳式，从而使得进入的煤气经过蜗壳的作用后，形成涡流，从而使得除尘效果更好。本技术的有益效果是:1、通过壳体的顶部设有进气管及排气管，排气管从进气管的中心穿过，使得进气管及排气管的轴心线都与壳体及锥形罩的中心线在一条直线上，从而使得进入壳体的气体能够保持较高的速度形成漩涡，提高除尘效率，通过将进气锥设为锥体，锥体的锥度大于3，能够使得进气形成具有足够速度的漩涡，在进气锥内设有的调节叶片的数量为5或6或7个，既能够有效调节进气形成的漩涡，也基本不影响通风量，通过设有的回气筒使得被除尘后的气体能够顺利进入到排气管，避免与含尘气体再次混合，提高除尘后的气体的洁净度。2、过在锥形罩的外壁设有振打装置，在除尘罐内有较厚的灰尘堆积时，能够通过振打装置将锥形罩上的尘土排出，排出及时，使得除尘后的气体更加干净。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记：1为壳体、2为进气管、3为排气管、4为锥形罩、5为进气锥、6为回气筒、7为调节叶片、8为振打装置、9为调速叶片、10为反射锥罩。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1所示的一种煤气除尘罐，包括：壳体1、进气管2、排气管3、锥形罩4、进气锥5、回气筒6、调节叶片7及振打装置8，壳体1的顶部设有进气管2及排气管3，排气管3从进气管2的中心穿过，进气管2内设有调速叶片9，通过控制调速叶片9的转速从而进气的流速，从而保证除尘罐对煤气的除尘效率维持在较高的水平，进气管2的底部设有进气锥5，进气锥5为锥体形状，锥体的锥度大于3，通常锥体的锥度设为4，进气锥5内均匀设有5～8个调节叶片，通常调节叶片为6个，设有的调节叶片既能够有效调节进气形成的漩涡，也基本不影响通风量，调节叶片的最大厚度应当不大于4mm，排气管3的入口处设有回气筒6，壳体1的底部设有锥形罩4，锥形罩4内设有反射锥罩10；排气管3上还设有微粒过滤器，从而将没有进行过滤的杂质进一步清洁。所述锥形罩4的外壁设有振打装置8，振打装置8为电动机械式/压气振动打式/电磁振打式振打装置，通常振打装置8设为电动机械式，电动机械式的振打装置需要的附加设备少，控制方便。所述壳体1长度与锥形罩4的长度之和为L=4D，所述D为壳体1的直径，能够大大提高杂质的除尘效果，提高除尘的洁净度；所述进气管2及排气管3上均设有防爆阀门；所述回气筒6通过变径管与排气管3连接，回气筒6的直径为壳体1直径的0.5～0.7倍，通常回气筒6的直径为壳体1直径的0.6倍，回气筒6的长度为壳体1的1.2倍；所述进气管2的进气形式为蜗壳式，从而使得进入的煤气经过蜗壳的作用后，形成涡流，从而使得除尘效果更好。带有杂质的煤气经过调速叶片9的流速调节后，以符合除尘罐要求的流速通过进气锥5内的调节叶片的调节后，形成漩涡，漩涡将杂质在离心力的作用下，将杂质移向边壁，并且在漩涡具有垂直向下的速度分量带动下，从而使得杂质快速达到锥形罩4，并且经过锥形罩4与反射锥罩10的反射后，产生竖直向上的内旋气流，内旋气流通过回气筒6与排气管3排出，从而将煤气过滤，清洁煤气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气除尘罐，包括：壳体（1）、进气管（2）及排气管（3），其特征在于，壳体（1）的顶部设有进气管（2）及排气管（3），排气管（3）从进气管（2）的中心穿过，进气管（2）内设有调速叶片，进气管（2）的底部设有进气锥（5），进气锥（5）为锥体形状，进气锥（5）内均匀设有5～8个调节叶片,排气管（3）的入口处设有回气筒（6），壳体（1）的底部设有锥形罩（4）。

【技术特征摘要】
1.一种煤气除尘罐，包括：壳体（1）、进气管（2）及排气管（3），其特征在于，壳体（1）的顶部设有进气管（2）及排气管（3），排气管（3）从进气管（2）的中心穿过，进气管（2）内设有调速叶片，进气管（2）的底部设有进气锥（5），进气锥（5）为锥体形状，进气锥（5）内均匀设有5～8个调节叶片,排气管（3）的入口处设有回气筒（6），壳体（1）的底部设有锥形罩（4）。2.根据权利要求1所述的煤气除尘罐，其特征在于，所述锥形罩（4）的外壁设有振打装置（8），振打装置（8）为电动机械式/压气振动打式/电磁振打...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙清华，
申请(专利权)人：四川凯尔丰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51