高炉煤气干法净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气干法净化装置，包括干法粗除尘装置、干法精除尘装置、干法除酸吸附塔、再生用载气加热装置和废酸收集装置，所述干法精除尘装置和干法除酸吸附塔连通，所述再生用载气加热装置和干法除酸吸附塔连通；本实用新型专利技术通过干法除酸吸附塔彻底脱除煤气中的氯、硫、氨等对管道和设备有腐蚀性的有害物质，从根本上解决了干法除尘后高炉煤气管道、设备的腐蚀、积盐等问题；本实用新型专利技术在干法除酸吸附塔的吸附剂吸附饱和后，通过高温载气将吸附剂中的酸性物质和灰尘等分离出来，使干式吸附剂再生，提高了吸附剂的利用效率，降低了净化装置的运行维护成本，并且避免了抛弃或填埋干式吸附剂对环境的二次污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化设备，特别涉及一种高炉煤气干法净化设备。
技术介绍
为响应国家节能环保的政策要求，国内高炉大量采用干法除尘技术，该项技术已经相对成熟、并产生了较好的节能效益；但在实际生产中，因干法除尘技术不能有效去除氯、硫等腐蚀性介质，导致净化系统煤气管道及附属设备出现了腐蚀速度快的新问题，这也严重阻碍了干法除尘技术的使用与发展。目前业界采用较多的脱除氯、硫等酸性腐蚀性介质的方法有湿法洗涤、干式吸附剂吸附。与湿法洗涤相比，干式吸附剂吸附净化技术具有不喷水、不降温、不产生新的污染源等环保节能方面的优势；但是干式吸附剂吸附容量有限，运行一定时间后会失效，如抛弃或填埋失效吸附剂、更换新吸附剂，会对环境造成二次污染，且会大幅提高净化装置运行维护成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种高炉煤气干法净化装置，其能去除高炉煤气中的粉尘及酸性腐蚀性物质，避免煤气系统管道及附属设备的快速腐蚀，且能使干式吸附剂在吸附塔内再生后重复使用，可降低净化装置的运行维护成本，以解决现有高炉煤气干法除尘装置存在的缺陷。本技术高炉煤气干法净化装置，包括干法粗除尘装置和干法精除尘装置，还包括干法除酸吸附塔、再生用载气加热装置和废酸收集装置，所述干法精除尘装置的高炉煤气出口和干法除酸吸附塔的高炉煤气进口连通，所述再生用载气加热装置的载气出口和干法除酸吸附塔的载气入口连通，所述干法除酸吸附塔的排污口和废酸收集装置连通。进一步，所述干法除酸吸附塔为两组，每组干法除酸吸附塔包括至少一座干法除酸吸附塔，所述干法精除尘装置的高炉煤气出口通过支管路和每座干法除酸吸附塔的高炉煤气进口分别连通，所述再生用载气加热装置的载气出口通过支管路和每座干法除酸吸附塔的载气入口分别连通；进一步，还包括设置在干法除酸吸附塔的高炉煤气进口管路上或干法除酸吸附塔的高炉煤气出口管路上的减压阀组和与减压阀组并联设置的发电装置；进一步，还包括冷却脱水塔，所述干法除酸吸附塔的含酸载气出口和冷却脱水塔的含酸载气进口连通，所述冷却脱水塔的废水出口和废酸收集装置连通，所述冷却脱水塔上还设置有高空排放管或/和气体回收管；进一步，所述冷却脱水塔里设置有喷淋装置和位于喷淋装置上方的脱水装置；进一步，所述再生用载气加热装置为电加热器、换热器、锅炉或热风炉；进一步，所述干法除酸吸附塔中设置的吸附剂为含有碱性活性组分及催化剂的多孔载体或活性炭；进一步，所述干法精除尘装置为布袋除尘器、电除尘器、金属除尘器或朔烧板除尘器；进一步，所述废酸收集装置为水池。本技术的有益效果:1、本技术高炉煤气干法净化装置，通过干法除酸吸附塔彻底脱除煤气中的氯、硫、氨等对管道和设备有腐蚀性的有害物质，可将高炉煤气冷凝水PH值控制在6 8内、氯离子含量< 300mg/L，从根本上解决干法除尘后高炉煤气管道、设备的腐蚀、积盐问题，使后续用户管道及设备无需再采取防腐措施。2、本技术高炉煤气干法净化装置，在干法除酸吸附塔的干式吸附剂吸附饱和后，通过将再生用载气加热装置产生的100°c飞00°C过热蒸汽或300°C 700°C高温烟气/煤气作为高温载气通入干法除酸吸附塔内，高温载气可将干式吸附剂中的酸性物质和灰尘等分离出来，使干式吸附剂再生并重复使用，提高了吸附剂的利用效率，降低了净化装置的运行维护成本，并且避免了抛弃或填埋干式吸附剂对环境的二次污染。3、本技术高炉煤气干法净化装置，通过冷却脱水塔将非蒸汽类的含酸载气冷却净化后回收至管网，避免了高温含酸载气直接排放污染大气；通过废酸收集装置集中处理废酸废水，避免了废水、废酸的排放污染。附图说明图1为本技术高炉煤气干法净化装置的第一种实施方式结构示意图；图2为本技术高炉煤气干法净化装置的第二种实施方式结构示意图；图3为本技术高炉煤气干法净化装置的第三种实施方式结构示意图；图4为本技术高炉煤气干法净化装置的第四种实施方式结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，本实施例高炉煤气干法净化装置，包括干法粗除尘装置I和干法精除尘装置2，还包括干法除酸吸附塔3、再生用载气加热装置4和废酸收集装置5，所述干法精除尘装置2的高炉煤气出口和干法除酸吸附塔3的高炉煤气进口连通，所述再生用载气加热装置4的载气出口和干法除酸吸附塔3的载气入口连通，所述干法除酸吸附塔3的排污口和废酸收集装置5连通。本实施例高炉煤气干法净化装置工作时，从高炉6炉顶排出的高炉煤气先依次进入干法粗除尘装置I和干法精除尘装置2进行除尘处理；然后高炉煤气进入干法除酸吸附塔3，将高炉煤气中的氯、硫、氨等对管道和设备有腐蚀性的有害物质脱出；经过干法除酸吸附塔3除酸处理后的高炉煤气在进入煤气管网7供给用户。本技术高炉煤气干法净化装置，通过干法除酸吸附塔彻底脱除煤气中的氯、硫、氨等对管道和设备有腐蚀性的有害物质，可将高炉煤气冷凝水PH值控制在6 8内、氯离子含量< 300mg/L，从根本上解决干法除尘后高炉煤气管道、设备的腐蚀、积盐问题，使后续用户管道及设备无需再采取防腐措施。本技术高炉煤气干法净化装置，在干法除酸吸附塔3的干式吸附剂吸附饱和后，通过将再生用载气加热装置4产生的100°C飞00°C过热蒸汽或300°C 700°C高温烟气/煤气高温载气通入干法除酸吸附塔3内，高温载气可将干式吸附剂中的酸性物质和灰尘等分离出来，使干式吸附剂再生并重复使用，提高了吸附剂的利用效率，降低了净化装置的运行维护成本，并且避免了抛弃或填埋干式吸附剂存在的对环境的二次污染。作为对本实施例的改进，所述干法除酸吸附塔3为两组，每组干法除酸吸附塔包括至少一座干法除酸吸附塔3，所述干法精除尘装置2的高炉煤气出口通过支管路和每座干法除酸吸附塔3的高炉煤气进口分别连通，所述再生用载气加热装置4的载气出口通过支管路和每座干法除酸吸附塔3的载气入口分别连通；本实施例中，两组干法除酸吸附塔3可采取I组运行、I组备用，或I组运行、I组再生的工作方式，可保证净化装置的连续运行，工作效率更高。作为对本实施例的改进，如图1和图2所示，本高炉煤气干法净化装置还包括设置在干法除酸吸附塔3的高炉煤气出口管路上的减压阀组8和与减压阀组8并联设置的发电装置9 ;从干法除酸吸附塔3排出的高炉煤气具有较高的气压和热能，通过发电装置对高炉煤气的压力能和热能进行回收利用，可起到节能环保的效果，所述发电装置可采用膨胀机加发电机的形式。在具体实施中，当发电装置9运行出现故障时，可关闭发电机装置前阀门10和发电装置后阀门11，并打开减压阀组8，高炉煤气经减压阀组8降压后进入煤气管网7，不会对后续用户产生影响。本实施例中，发电装置9设置于干法除酸吸附塔3的后方，高炉煤气经除酸后进入发电装置9，不会对发电装置9产生腐蚀危害。当然在不同实施方式中，如图3和图4所示，也可采取在干法除酸吸附塔3的高炉煤气进口管路上设置减压阀组8和与减压阀组8并联发电装置9，同样能起到回收高炉煤气热能和压力能的效果。作为对本实施例的改进，如图2和图4所示，本高炉煤气干法净化装置还包括冷却脱水塔12，所述干法除酸吸附塔3的含酸载气出口和冷却脱水塔12的含酸载气进口连通，所述冷却脱水塔12的废水出口和废酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气干法净化装置，包括干法粗除尘装置和干法精除尘装置，其特征在于：还包括干法除酸吸附塔、再生用载气加热装置和废酸收集装置，所述干法精除尘装置的高炉煤气出口和干法除酸吸附塔的高炉煤气进口连通，所述再生用载气加热装置的载气出口和干法除酸吸附塔的载气入口连通，所述干法除酸吸附塔的排污口和废酸收集装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彩清，部龙江，熊树林，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：