本发明专利技术涉及一种荒煤气除尘装置及除尘方法，其是利用了旋流子组旋风除尘与颗粒层过滤结合，并进一步利用提升管的热烟气提升，对滤料进行流化吹灰沉降分离，并在缓冲室缓冲后返回过滤器进行循环利用，本发明专利技术有效地除去荒煤气中的煤灰，去除效率高，操作方法简单易行，滤料还能循环利用，节约处理成本，而且本发明专利技术的装置运行稳定，设备简单，可操作性强。
Waste gas dust removing device and dust removing method
The invention relates to a waste gas dust removing device and method, which is the use of the cyclone group cyclone dust removal and filtration combination, and further using the lifting hot flue gas riser, fluidizing ash settling separation and recycling of filter material, return filter in the buffer chamber buffer, the invention effectively remove the waste gas in coal ash, high removal efficiency, operation method is simple, the filter can save cost, circulation, and the device is stable, the invention has the advantages of simple equipment, strong operability.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤化工
，具体涉及到粉煤热解制取煤焦油过程中所产生的荒煤气的除尘装置及方法。
技术介绍
近年来，国内外对煤低温热解制取煤焦油有了广泛的研究，但制取过程产生的荒煤气中由于含有大量的焦油气，除尘没有突破性的进展，严重制约着该产业的发展。目前对于荒煤气除尘一种方法是采用组合式的旋风分离器，分离效率低，无法分离5um以下煤尘，产生大量的油泥无法分离；另一种方法是电除尘，由于煤焦油气化温度高在低于凝点会冷凝，电除尘需在高温下运行，电极丝的高温腐蚀无法解决，且电除尘由于体积庞大，焦油停留时间过长，二次裂解严重使焦油的收率下降；再就是陶瓷、粉末金属管自动反吹过滤，高温下荒煤气在管表面积碳使压差不断升高，反吹无法使滤饼脱落，致使装置不能长周期运行。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服荒煤气除尘装置所存在的不足，提供了一种利用旋流子组与颗粒层过滤组合，在高温下有效地去除荒煤气中的煤灰，运行稳定，除尘效率高的荒煤气除尘装置。本专利技术的目的之二在于提供 一种操作方法简单易行、除尘效率高的荒煤气除尘方法。解决上述技术问题的所采用的技术方案是:荒煤气除尘装置是在旋流子组旋风除尘器的出气口通过管道联接有过滤器，过滤器的滤料出口通过管道与提升管的热烟气入口端联通，提升管的烟气出口延伸至沉降吹灰器的沉降室内，沉降吹灰器的出料口通过管道与缓冲仓的入料口联通，缓冲仓的出口通过管道与过滤器的滤料入口联通。上述旋流子组旋风除尘器为:在集气室的顶部设置有进气管道，进气管道沿着集气室的中心轴延伸至旋流进气室的顶部，在集气室的侧壁上设置有排气口，在旋流进气室的上部设置有旋流子固定板、内腔设置有旋流子组，在旋流子固定板的中心加工有进气口，进气管道延伸至进气口内，在进气口的外侧加工有通气孔，旋流子组的排气管穿过通气孔延伸至旋流子固定板的上方，旋流子组是由分布在两个同心圆周上的旋流子组成，在外层上相邻两个旋流子的进气口高度不同，相间隔的两个旋流子进气口高度相同，在竖直方向上内层的旋流子的进气口低于外层的旋流子的进气口，且外层的旋流子与内层的旋流子在不同圆周上交错排列，在同层上一个旋流子与相邻一个旋流子的进气方向相反，在每个旋流子的出料管上设置有防旋器，每个旋流子的下端延伸至集灰室的顶部，在集灰室的顶部侧壁上设置有导气管，集灰室的出料口设置在底部。上述旋流子为:在壳体的顶部设置有出气管，壳体上部加工沿侧壁切线方向关于壳体中心对称的左进气口和右进气口，壳体的中部是锥形筒体，锥形筒体的底端设置有出料管。上述内层旋流子与外层旋流子的最小层间隔为100 200mm，在外层上一个旋流子与相邻一个旋流子之间的层间隔为100 200mm。上述过滤器为:在上料仓顶部加工有进料口、侧壁上设置穿过上料仓底部的弯曲管道，过滤仓设置在上料仓的下方，过滤仓内同轴设置内挡筒与外挡筒，内挡筒设置在弯曲管道的外侧，顶部通过隔板与上料仓分离，弯曲管道的末端穿过开在隔板中心的孔延伸至隔板下方，外挡筒的顶部与上料仓联通，外挡筒的底部与设置在过滤仓的下方的滤料收集仓联通，在过滤仓和滤料收集仓的外侧设置有排气集气室，在排气集气室的下端侧壁上加工有排气口。上述内挡筒是由百叶窗式分布的环形板、至少两个内插板以及底部开口的积灰斗组成，积灰斗设置在环形板的下方延伸至滤料收集仓内与滤料收集仓联通，每个环形板的纵向截面呈倒V形，内插板的上端固定在上隔板上，在内插板上设置有倾斜的插槽，环形板的一侧插入插槽中，环形板的两侧板之间的夹角α为60°，环形板其纵向截面的左侧母线的倾斜角为45° 65° ;上述外挡筒是由百叶窗式分布的外挡板与外插板组成，外挡板为侧面倾斜的环状体，其纵向截面的左侧母线的倾斜角β为105° 125° ,外插板的一侧固定在排气集气室的内壁上，另一侧上设置有与外挡板的倾角相同的斜槽，外挡板插入斜槽中。一个环形板与相邻一个环形板的间距为10 50mm，一个外挡板与相邻一个外挡板的间距为10 50_。上述内挡筒或/和外挡筒是带有网孔的圆筒体，网孔的形状是圆形或者条形，孔隙率为15% 30%。一种使用上述荒煤气除尘装置的除尘方法，由以下步骤组成:(I)热解产生的荒煤气通过进气管道进入旋流子组旋风除尘器，在旋流子组旋风除尘器中进行旋风分离后将固体颗粒与气体分离，气体经排气口排出，固体颗粒经出料口排出；(2)从旋流子组旋风除尘器排出的气体通过管道进入过滤器的进气口，经过过滤器中的滤料过滤后气体排出，煤灰被滤料截留，并由流动的滤料带走，气体穿过滤料层的气速为0.08 0.35m/m2.s,滤料的流动速度为20 150cm/t,滤料的粒径I 5mm ；(3)滤料从过滤器的底部排出后进入提升管，通过500 550°C的热烟气提升，提升管的加速段流速为16 21m/s，减速段流速为8 12m/s ；(4)滤料经提升管提升加热至400 550°C后进入沉降吹灰器中，滤料经沉降吹灰器中的返料锥返回落入沉降吹灰器的颗粒沉降室，含灰气体经颗粒沉降室的排气口排出， 颗粒沉降室的气速为0.8 2m/s，落入颗粒沉降室的滤料通过排出口进入缓冲仓中缓冲后进入过滤器的滤料入口。上述步骤(I)具体是:热解产生的荒煤气通`过进气管道进入旋流进气室内，在上、 中、下不同高度，以180°的相反方向从左进气口、右进气口进入到旋流子内进行旋风分离除尘，分离后，气体汇集于集气室内经排气口排出，固体颗粒经旋流子的下端进入集灰室并由出料口排出；上述步骤(2)具体是:从旋流子组旋风除尘器的集气室排出的气体与集灰室导气管排出的气体混合后进入过滤器的进气口，在过滤仓内一部分煤灰沉积在内挡筒的底部随滤料带走，气体横向经过内挡筒的环隙穿过滤料层，从外挡筒的环隙进入排气集气室，由排气集气室的排气口排出，煤灰被滤料截留，并由流动的滤料带走。本专利技术提供的荒煤气除尘装置及方法是利用了旋流子组旋风除尘与颗粒层过滤结合，并进一步利用提升管的热烟气提升，对滤料进行流化吹灰沉降分离，并在缓冲室缓冲后返回过滤器进行循环利用，本专利技术有效地除去荒煤气中的煤灰，去除效率高，操作方法简单易行，滤料还能循环利用，节约处理成本，而且本专利技术的装置运行稳定，设备简单，可操作性强。附图说明图1为实施例1的装置的结构示意图。图2为图1中旋流子组旋风除尘器I的结构示意图。图3为图2的A-A向视图。图4为图1中的过滤器2的结构示意图。图5为图4的B-B向视图。图6为图4中I的局部放大图。图7为图4中II的局部放大图。图8为图1中的沉降吹灰器4的结构示意图。具体实施方式 现结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行进一步说明，但是本专利技术不仅限于下述的实施方式。实施例1由图1可知，本实施例中的荒煤气除尘装置是由旋流子组旋风除尘器1、过滤器2、提升管3、沉降吹灰器4以及缓冲仓5联接构成。在旋流子组旋风除尘器I的出气口通过管道联接有过滤器2，过滤器2的滤料出口通过管道与提升管3的热烟气入口端联通，提升管3的烟气出口延伸至沉降吹灰器4的沉降室内，沉降吹灰器4的出料口与缓冲仓5的入料口通过管道联通，缓冲仓5的出口与过滤器2的滤料入口通过管道联通。其中，旋流子组旋风除尘器I是由进气管道1-1、集气室1-2、旋流子固定板1-3、旋流进气室1-4、旋流子组1-5、防旋器1-6、导气管1-7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荒煤气除尘装置，其特征在于：在旋流子组旋风除尘器（1）的出气口通过管道联接有过滤器（2），过滤器（2）的滤料出口通过管道与提升管（3）的热烟气入口端联通，提升管（3）的烟气出口延伸至沉降吹灰器（4）的沉降室内，沉降吹灰器（4）的出料口通过管道与缓冲仓（5）的入料口联通，缓冲仓（5）的出口通过管道与过滤器（2）的滤料入口联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨占彪，王树宽，于广彦，万宝良，柴宗成，贺志宝，史宏伟，郭生飞，刘娜，
申请(专利权)人：神木富油能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。