一种煤焦油电脱盐预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤焦油电脱盐预处理系统，包括与煤焦油进料管道连通的多级电脱盐处理分路，多级电脱盐处理分路并列设置至少2组；每一组多级电脱盐处理分路包括串联连通的至少两级电脱盐处理罐；电脱盐处理罐的进料口分别与破乳剂管道以及介质管道连通；破乳剂管道的出料口延伸至介质管道的内部，且出料方向与且介质管道内的介质流向同向，能够有效改善破乳剂聚集而造成管道的腐蚀，并且改造后可促进煤焦油与破乳剂的混合，有利于后续电脱盐罐运行

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油电脱盐预处理系统


[0001]本技术属于煤焦油加氢预处理技术，特别涉及一种煤焦油电脱盐预处理系统
。

技术介绍

[0002]煤焦油脱盐工序是煤焦油在进行深加工过程里面通常要求盐的基本含量不能超过
3ml
，水的基本含量不能超过
0.3
％
。
通常电脱盐处理是将原料煤焦油经卧螺离心机三相分离，除去煤焦油中携带的水分
、
杂质，经电脱盐罐处理，脱除煤焦油中含有的水分及盐类，经自动反冲洗过滤器过滤，除去煤焦油中携带的粒径大于
15
μ
m
的焦粉
、
机械杂质，再经过脱水塔闪蒸脱水使净化煤焦油的水分含量降至
0.3
％以下，以满足加氢反应的工艺要求
。
[0003]但是，在电脱盐的过程中，电脱盐剂主要是用强酸作为破乳剂进行破乳处理，而破乳剂注剂管与煤焦油管线采用
90
°
垂直连接，在煤焦油管线上有一个存液区，随着煤焦油的流动带出破乳剂并与煤焦油混合，在实际生产过程中，存液区的管道极其容易被破乳剂腐蚀，发生穿孔腐蚀，破乳剂泄漏，造成装置短停处理等情况，严重影响生产的稳定运行
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所存在的问题，本技术提供了一种煤焦油电脱盐预处理系统，能够有效改善破乳剂聚集而造成管道的腐蚀，并且改造后可促进煤焦油与破乳剂的混合，有利于后续电脱盐罐运行
。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种煤焦油电脱盐预处理系统，包括与煤焦油进料管道连通的多级电脱盐处理分路，所述多级电脱盐处理分路并列设置至少2组；每一组多级电脱盐处理分路包括串联连通的至少两级电脱盐处理罐；所述电脱盐处理罐的进料口与介质管道连通；所述破乳剂管道延伸至介质管道的内部，且出料方向与且介质管道内的介质流向同向
。
[0007]进一步限定，所述破乳剂管道与介质管道的管径比为1：4～
8。
[0008]进一步限定，所述破乳剂管道是
L
型，所述破乳剂管道的长臂沿着介质管道的中心轴垂直延伸至介质管道内，破乳剂管道的短臂沿着介质管道的中心轴延伸，且破乳剂管道的短臂出料方向与介质管道内的介质流向同向
。
[0009]进一步限定，所述破乳剂管道的短臂出料口设置有雾化喷头
。
[0010]进一步限定，所述介质管道的侧部设置有破乳剂过渡管，所述破乳剂过渡管与介质管道垂直连通；所述破乳剂管道穿过破乳剂过渡管内腔延伸至介质管道内
。
[0011]进一步限定，所述破乳剂管道与破乳剂过渡管之间通过法兰连接
。
[0012]进一步限定，所述多级电脱盐处理分路包括一级电脱盐处理罐和二级电脱盐处理罐，所述一级电脱盐处理罐的进料口与介质管道连通，一级电脱盐处理罐的出料口与二级电脱盐处理罐的进料口连通，所述二级电脱盐处理罐的进料口还通过管道与介质管道连通
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)
本技术通过管路改造，电脱盐处理管路分为多组并行且多级串联，将破乳剂管道直接延伸至介质管道的内部，且出料方向与且介质管道内的介质流向同向，能够有效改善破乳剂聚集而造成管道的腐蚀，并且改造后可促进煤焦油与破乳剂的混合，有利于后续电脱盐罐运行
。
[0015]2)
本技术的破乳剂管道是
L
型改造，破乳剂管道的短臂沿着介质管道的中心轴延伸，乳剂管道设置有雾化喷头，能够使喷出的破乳剂直接随着煤焦油进料而在管道内充分混合，保证破乳剂的使用效率，大大减少破乳剂与管道的接触时间
。
[0016]3)
本技术的管道改造方案中增设破乳剂过渡管，利用破乳剂过渡管使破乳剂管道隔绝空气，降低腐蚀，有效延长破乳剂管道的使用寿命
。
附图说明
[0017]图1为实施例1的煤焦油电脱盐预处理系统结构示意图
。
[0018]图2为图1中破乳剂管道与介质管道的连接结构示意图
。
[0019]图中，1‑
煤焦油进料管道，2‑
电脱盐处理罐，
21
‑
一级电脱盐处理罐，
22
‑
二级电脱盐处理罐，3‑
破乳剂管道，4‑
介质管道，5‑
破乳剂过渡管
。
具体实施方式
[0020]现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明
。
[0021]实施例1[0022]参见图1，本实施例的煤焦油电脱盐预处理系统，包括煤焦油进料管道
1、
电脱盐处理罐
2、
破乳剂管道
3、
介质管道4以及破乳剂过渡管5，其具体是：
[0023]本实施例共涉及4个电脱盐处理罐2，4个电脱盐处理罐2分为两组，两两串联连通，形成一个两级电脱盐处理分路，即共分成两路，形成两个两级电脱盐处理分路，两级电脱盐处理分路中均包括一级电脱盐处理罐
21
和二级电脱盐处理罐
22
，一级电脱盐处理罐
21
的进料口与介质管道4连通，一级电脱盐处理罐
21
的出料口与二级电脱盐处理罐
22
的进料口连通，二级电脱盐处理罐
22
的进料口还通过管道与介质管道4连通，破乳剂管道3的出料口延伸至介质管道4的内部，且出料方向与且介质管道4内的介质流向同向
。
[0024]进一步地，参见图2，在介质管道4的侧部垂直设置有破乳剂过渡管5，破乳剂管道3通过连接法兰与破乳剂过渡管5连接，且破乳剂管道3穿过破乳剂过渡管5内腔延伸至介质管道4内
。
[0025]进一步地，本实施例的破乳剂管道3是
L
型，破乳剂管道3的长臂穿过破乳剂过渡管5内腔沿着介质管道4的中心轴垂直延伸至介质管道4内，破乳剂管道3的短臂沿着介质管道4的中心轴延伸，且破乳剂管道3的短臂出料方向与介质管道4内的介质流向同向
。
[0026]为了保证原料煤焦油与破乳剂能够在输送过程中充分
、
快速地混合，在破乳剂管道3的短臂出料口上安装了雾化喷头，雾化喷头和破乳剂管道3以及破乳剂过渡管5均采用耐腐蚀不锈钢材质制成
。
[0027]为了进一步提高破乳剂的有效率，在管道结构改进的基础上，还需要控制破乳剂管道3与介质管道4的管径比为1：4～8，优选1：6，保证破乳剂与原料煤焦油充分混合，且破
乳效果最佳
。
[0028]本实施例的煤焦油电脱盐预处理系统，先将煤焦油通过煤焦油进料管道1进入系统后分别进入2组二级电脱盐处理分路中，原料煤焦油由介质管道4输入，通过介质管道4分别进入一级电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤焦油电脱盐预处理系统，包括与煤焦油进料管道连通的多级电脱盐处理分路，其特征在于：所述多级电脱盐处理分路并列设置至少2组；每一组多级电脱盐处理分路包括串联连通的至少两级电脱盐处理罐；所述电脱盐处理罐的进料口与介质管道连通；破乳剂管道延伸至介质管道的内部，且出料方向与介质管道内的介质流向同向
。2.
根据权利要求1所述的煤焦油电脱盐预处理系统，其特征在于，所述破乳剂管道与介质管道的管径比为1：4～
8。3.
根据权利要求2所述的煤焦油电脱盐预处理系统，其特征在于，所述破乳剂管道是
L
型，所述破乳剂管道的长臂沿着介质管道的中心轴垂直延伸至介质管道内，破乳剂管道的短臂沿着介质管道的中心轴延伸，且破乳剂管道的短臂出料方向与介质管道内的介质流向同向
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李旭涛，史宏伟，王升龙，王智荣，周春，苏长生，宋进如，王树宽，王兴富，
申请(专利权)人：神木富油能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：