一种煤焦油分离系统及分离工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种煤焦油分离系统及分离工艺，属于煤焦油分离技术领域，其中系统包括焦油供给单元、三相离心机、焦油分离单元、氨水分离单元和排渣单元，所述焦油供给单元与三相离心机的焦油入口连接，所述焦油分离单元与三相离心机的焦油分离出口连接，氨水分离单元与三相离心机的氨水分离出口连接，排渣单元与三相离心机的排渣出口连接。本发明专利技术能够对机械化澄清槽分离效果不达标的焦油进行再次分离，采用三相离心实现煤焦油中焦油、氨水、焦油渣高效分离，保证分离效果主动可控。保证分离效果主动可控。保证分离效果主动可控。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油分离系统及分离工艺


[0001]本专利技术属于煤焦油分离
，尤其涉及一种煤焦油分离系统及分离工艺。

技术介绍

[0002]在焦化行业，传统的煤焦油分离处理工艺为：来自焦炉的焦油、氨水混合物，送入机械化澄清槽，利用重力沉降原理，氨水、焦油、焦油渣自然沉降分层，然后分别提出分离。此种分离工艺，工艺简单，操作便捷，但存在如下缺点：氨水、焦油、焦油渣分离所需时间较长，当生产调整或生产不稳定时，不能保证分离效果；焦油渣含油量较高，难以处理且损失部分焦油；焦油中含渣量较高，容易在焦油库中沉积，每年需耗费人力、物力等清罐；焦油含水较高且波动较大，影响焦油品质及销售。因此急需对现有工艺进行改进，专利技术一种煤焦油分离工艺，解决传统工艺存在的缺陷，适应当前生产需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种煤焦油分离系统及分离工艺，能够对机械化澄清槽分离效果不达标的焦油进行再次分离，采用三相离心实现煤焦油中焦油、氨水、焦油渣高效分离，保证分离效果主动可控。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种煤焦油分离系统，包括焦油供给单元、三相离心机、焦油分离单元、氨水分离单元和排渣单元，所述焦油供给单元与三相离心机的焦油入口连接，所述焦油分离单元与三相离心机的焦油分离出口连接，氨水分离单元与三相离心机的氨水分离出口连接，排渣单元与三相离心机的排渣出口连接；
[0005]所述焦油供给单元包括机械化澄清槽和第一焦油罐，所述机械化澄清槽的出油口通过第一供油管路与第一焦油罐的进油口连接，所述第一供油管路上设置有第一供油控制阀，所述第一焦油罐的出油口通过第二供油管路与三相离心机的焦油入口连接，所述第二供油管路上设置有第一焦油泵和第二供油控制阀；
[0006]所述焦油分离单元包括与焦油分离出口连接的焦油分离管路、依次设置在焦油分离管路上的第二焦油罐和焦油库，所述焦油分离出口和第二焦油罐之间的焦油分离管路上设置有第一焦油控制阀，第二焦油罐和焦油库之间的焦油分离管路上设置有第二焦油泵和第二焦油控制阀；
[0007]所述氨水分离单元包括氨水罐和蒸氨塔，所述氨水分离出口通过氨水分离管路连接氨水罐，所述氨水分离管路上设置有氨水分离控制阀，所述氨水罐的出口端通过第一氨水管路连接蒸氨塔，所述第一氨水管路上设有第一氨水泵和第一氨水控制阀，所述氨水罐的出口端通过第二氨水管路与焦炉相连接，所述第二氨水管路上设有第二氨水泵和第二氨水控制阀；
[0008]所述排渣单元包括焦油渣房和设置在焦油渣房内排渣处的焦油渣车，所述排渣出口通过排渣管路连接至焦油渣车内。
[0009]进一步的，所述焦油渣房通过废气管道与VOCs系统连接，所述废气管道上设置有
风机，所述VOCs系统出口连接至焦炉内。焦油渣排渣时，会有部分挥发性气体，污染环境，利用风机将挥发性气体抽出，送至化产系统原有的VOCs系统进行吸收处理后，再送至焦炉燃烧系统焚烧处理，能够有效的将挥发性气体进行处理，避免对环境造成污染。
[0010]进一步的，靠近三相离心机焦油入口侧的所述第二供油管路上设置有热氨水管路，所述热氨水管路与焦炉连接，所述热氨水管路上设置有热氨水控制阀；靠近所述焦油分离出口的焦油分离管路和氨水分离管路之间通过连通管路相连通，所述连通管路上设置有连通控制阀。三项离心机长时间使用后，焦油入口和焦油分离出口容易发生堵塞，影响焦油的进出流量，设置的热氨水管路和连通管路能够利用热氨水冲洗三项离心机易堵塞部位，冲洗后的氨水通过连通管进入氨水分离管路进行回收，因冲洗管路焦油量很少且不必经常开启，极少量焦油不会对氨水品质造成影响，实现了对三项离心机易堵塞部位的清洗，也不会造成氨水的浪费，形成氨水的循环利用。
[0011]进一步的，所述第二供油管路上设置有与第一焦油罐连接的回油管路，所述回油管路上设置有回油控制阀。设置的回油管路和回油控制阀用于打回流，能够调节流量，保证系统稳定性。
[0012]进一步的，位于所述焦油分离出口与第二焦油罐之间的焦油分离管路上设有取样管路，所述取样管路上设置有取样控制阀。能够通过取样管路对焦油进行取样，并用于检测分离后焦油水分，进而控制三相离心机处理后的焦油水分，实现水分可控的操作。
[0013]本专利技术还公开一种煤焦油分离工艺，所述分离工艺为：
[0014]在机械化澄清槽分离效果不达标的焦油经机械化澄清槽压油装置压出，通过第一供油管路输送至第一焦油罐暂存，第一焦油罐内的焦油在第一焦油泵的作用下通过第二供油管路输送至三相离心机，焦油在三相离心机中离心分离；
[0015]所述三相离心机分离出的焦油通过焦油分离管路输送至第二焦油罐中暂存，在第二焦油泵的作用下通过焦油分离管路输送至焦油库中储存；
[0016]所述三相离心机分离出的氨水通过氨水分离管路输送至氨水罐中储存，氨水罐中的氨水在第一氨水泵的作用下通过第一氨水管路输送至蒸氨塔中进行蒸氨处理，氨水罐中的氨水在第二氨水泵的作用下通过第二氨水管路输送至焦炉内用于冷却荒煤气；
[0017]所述三相离心机分离出的焦油渣通过排渣管路排放至焦油渣房内排渣处的焦油渣车内，由焦油渣车定期输送至煤场用于配煤炼焦。
[0018]进一步的，所述焦油渣房在风机的作用下通过废气管道与VOCs系统连接，经VOCs系统对废气吸收处理后输送至焦炉燃烧系统中进行焚烧处理。
[0019]进一步的，该工艺还包括清洗三相离心机易堵塞部位，具体为：在设备停机时，关闭第二供油管路上的第二供油控制阀和焦油分离管路上的第一焦油控制阀，开启焦油分离管路和氨水分离管路之间连通管路上的连通控制阀，开启热氨水管路上的热氨水控制阀，利用热氨水冲洗三相离心机上焦油入口和焦油分离出口，冲洗后的氨水通过连通管路进入氨水分离管路。
[0020]进一步的，所述热氨水取自焦炉来的氨水，温度70
‑
80℃。
[0021]本专利技术具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，可以对机械化澄清槽分离效果不达标的焦油进行再次分离，采用三相离心实现煤焦油中焦油、氨水、焦油渣高效分离，保证分离效果主动可控；三相离心分离出的焦油渣含油量大幅降低，可以实现排干渣，
减少焦油损失的同时，焦油干渣可以直接配煤处理，节约炼焦煤耗；入库焦油中焦油含渣量降低，减少焦油渣在库区沉积量，可大幅降低焦油库清渣频次，节约清渣成本；分离后的焦油含水量可稳定在4％以下，提高焦油品质与售价；通过设置的第一焦油罐和第二焦油罐，可以起到缓冲作用，对生产节奏变化适应性强；通过设置的氨水分离单元和排渣单元，实现分离产物的末端处理，提高分离产物的利用率，最大程度的实现煤焦油资源的利用。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例提供的煤焦油分离系统连接示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例提供的煤焦油分离系统中氨水循环工作示意图。
[0024]图中：1、焦油供给单元；11、机械化澄清槽；12、第一供油管路；13、第一供油控制阀；14、第一焦油罐；15、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油分离系统，其特征在于，包括焦油供给单元(1)、三相离心机(2)、焦油分离单元(3)、氨水分离单元(4)和排渣单元(5)，所述焦油供给单元(1)与三相离心机(2)的焦油入口连接，所述焦油分离单元(3)与三相离心机(2)的焦油分离出口连接，氨水分离单元(4)与三相离心机(2)的氨水分离出口连接，排渣单元(5)与三相离心机(2)的排渣出口连接；所述焦油供给单元(1)包括机械化澄清槽(11)和第一焦油罐(14)，所述机械化澄清槽(11)的出油口通过第一供油管路(12)与第一焦油罐(14)的进油口连接，所述第一供油管路(12)上设置有第一供油控制阀(13)，所述第一焦油罐(14)的出油口通过第二供油管路(15)与三相离心机(2)的焦油入口连接，所述第二供油管路(15)上设置有第一焦油泵(16)和第二供油控制阀(17)；所述焦油分离单元(3)包括与焦油分离出口连接的焦油分离管路(31)、依次设置在焦油分离管路(31)上的第二焦油罐(32)和焦油库(33)，所述焦油分离出口和第二焦油罐(32)之间的焦油分离管路(31)上设置有第一焦油控制阀(34)，第二焦油罐(32)和焦油库(33)之间的焦油分离管路(31)上设置有第二焦油泵(35)和第二焦油控制阀(36)；所述氨水分离单元(4)包括氨水罐(41)和蒸氨塔(42)，所述氨水分离出口通过氨水分离管路(43)连接氨水罐(41)，所述氨水分离管路(43)上设置有氨水分离控制阀(44)，所述氨水罐(41)的出口端通过第一氨水管路(45)连接蒸氨塔(42)，所述第一氨水管路(45)上设有第一氨水泵(46)和第一氨水控制阀(47)，所述氨水罐(41)的出口端通过第二氨水管路(48)与焦炉(6)相连接，所述第二氨水管路(48)上设有第二氨水泵(49)和第二氨水控制阀(410)；所述排渣单元(5)包括焦油渣房(51)和设置在焦油渣房(51)内排渣处的焦油渣车(52)，所述排渣出口通过排渣管路(53)连接至焦油渣车(52)内。2.根据权利要求1所述的煤焦油分离系统，其特征在于，所述焦油渣房(51)通过废气管道(54)与VOCs系统(55)连接，所述废气管道(54)上设置有风机(56)，所述VOCs系统(55)出口连接至焦炉(6)内。3.根据权利要求1或2所述的煤焦油分离系统，其特征在于，靠近三相离心机焦油入口侧的所述第二供油管路(15)上设置有热氨水管路(7)，所述热氨水管路(7)与焦炉(6)连接，所述热氨水管路(7)上设置有热氨水控制阀(71)；靠近所述焦油分离出口的焦油分离管路(31)和氨水分离管路(43)之间通过连通管路(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪洋，张树友，王俊岭，赵晓伟，王军平，吴玉利，
申请(专利权)人：天津铁厂有限公司，
类型：发明
国别省市：