一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法，属于煤化工技术领域。本发明专利技术在煤焦油预处理装置的煤焦油进装置管线处设有馏分油冲洗管线；在离心脱渣之前，当煤焦油预处理装置系统压力降增大到0.2

【技术实现步骤摘要】
一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法


[0001]本专利技术涉及煤化工
，更具体的涉及一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法。

技术介绍

[0002]煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
[0003]煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。
[0004]煤焦油中由于盐含量、氯离子和水含量高，所以导致煤焦油经过煤焦油预处理后无法达到实际生产过程中的指标要求，因此需要对煤焦油进行预处理，现有技术在处理时，主要步骤为离心脱渣、洗涤除盐、聚结/闪蒸脱水过程，使得进料满足沸腾床反应工艺的要求，具体的，(1)离心脱渣：煤焦油原料中含有一定的固渣，在预处理过程中首先进行脱渣，脱渣的最佳温度为60～80℃，脱渣过程采用三相高效离心机。物料送入离心机后，离心机内高速旋转的转鼓所产生的离心力将煤焦油、水、固渣进行分离，固渣沿转鼓内壁通过螺旋输送到排渣口排出；水分(轻相)在转鼓的最内层，经水分排出口排出；煤焦油(重相)在转鼓的外层，通过煤焦油排放口排出。经过三相离心分离后，将煤焦油原料中的固渣沉淀物含量降低至≤0.03％，金属中的Fe、Ca、Na分别脱除70％、50％、75％以上。(2)煤焦油过滤—强化洗涤—聚结脱水除盐—离心闪蒸：基于离心脱渣后的煤焦油原料中含有一定量的水分、盐类以及少量固渣沉淀物，为此采用采用过滤—强化洗涤—聚结脱水除盐—离心闪蒸的顺序进行处理。首先，离心脱渣后的煤焦油原料进入过滤器，过滤掉≥25μm的固体颗粒物，以保证后续聚结脱水设备的使用寿命；由于煤焦油原料的粘度较大，利用脱盐水对其进行洗涤除盐过程中油水两相不易混合均匀和达到充分接触，为此采用三次注水并配合特殊的湍旋混合器的方式进行，以实现彻底洗涤脱盐的目的，即将过滤后的煤焦油原料依次引入三级湍旋混合器完成充分洗涤，而后进入聚结脱水器完成脱水除盐；聚结脱水除盐后的煤焦油原料中的水含量仍然达不到沸腾床反应对原料的要求，需要再在130～150℃条件下采用特殊的离心闪蒸设备进行深度脱水，最终使净化的煤焦油原料中盐含量≤3mgNaCl/L，水含量降至≤0.5wt％。但是，煤焦油中因含有大量胶质、沥青质，胶质、沥青质粘度大。随着运转周期的加长，胶质、沥青质附着在管道及设备内壁，造成系统压力降增大，换热设备热负荷下降，装置被迫降负荷生产。影响装置长周期稳定运行。并且，现有的煤焦油装置处理在煤焦油较为简单，为延迟焦化工艺，工艺落后，而且污染严重，炉管易结焦，导致工艺处理量不足，能耗较大，效果差。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法，延长了煤焦油预处理装置运行周期。
[0006]本专利技术的目的是提供一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法，在煤焦油预处理装置的煤焦油进介质管线处设有馏分油介质管线；在离心脱渣之前，当煤焦油预处理装置系统压力降增大到0.2
‑
0.3MPa时，启动馏分油泵，馏分油通过馏分油介质管线进入煤焦油预处理装置进行冲洗，馏分油随净化煤焦油外送管线外送罐区净化煤焦油罐，馏分油回收循环利用。
[0007]优选的，馏分油为C5‑
450℃馏分油；其混合比例为C5～190℃馏分占比为10％，190℃～350℃馏分占比为60％，350℃～450℃馏分占比30％。
[0008]优选的，馏分油的添加量为30T/h，通过煤焦油预处理装置外的馏分油泵进行注入，通过泵出口调节阀进行控制添加量。
[0009]优选的，冲洗时间为8小时。
[0010]优选的，控制冲洗温度为75
‑
85℃。
[0011]优选的，馏分油通过开工蜡油介质管线进入预处理装置进行回收循环利用。
[0012]优选的，开工蜡油介质管线的设置在预处理装置进料线上，当装置系统压力降增大到0.2
‑
0.3MPa时，预处理进料线切换至馏分油介质管线。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014](1)采用本专利技术的处理方法避免了装置停车蒸汽吹扫，在处理时，可不停车对预处理系统进行冲洗；
[0015](2)通过本专利技术处理方法延长了煤焦油预处理装置运行周期。
[0016](3)提高煤焦油预处理装置对高盐高水原料的适应性，为装置高负荷稳定运行提供了保障；
[0017](4)为煤焦油预处理工艺提供了新的设计思路及工艺路线；
[0018](5)拓宽原料采购范围，降低原料采购成本；
[0019](6)本专利技术通过冲洗系统后，系统压力降将会变小，因此进系统处理量相应增加，工艺处理量大幅增加，解决了工艺处理量不足问题。由于冲洗后压差降低，故机泵做功减小，各换热器换热效果变好，相应能耗减小。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的流程示意图；
[0021]1‑
煤焦油进介质管线，2
‑
馏分油介质管线，3开工蜡油介质管线，4
‑
换热器，5
‑
离心机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法，如图1所示，在煤焦油预处理装置的煤焦油进介质管线1处增加C5‑
450℃馏分油介质管线2。装置系统压力降增大至0.2
‑
0.3MPa时，启动煤焦油预处理装置外的C5‑
450℃馏分油泵，通过泵出口调节阀控制馏分油的添加量为30T/h，用C5‑
450℃馏分油进行系统冲洗，冲洗时间为8h，馏分油的混合比例为C5～190℃馏分占比为10％，190℃～350℃馏分占比为60％，350℃～450℃馏分占比30％。冲洗过程中C5‑
450℃馏分油随净化煤焦油外送管线外送罐区净化煤焦油罐，煤焦油外送管线设置在离心闪蒸罐出口空冷后。C5‑
450℃馏分油冲洗介质可回收利用，通过开工蜡油介质管线3至预处理进料管线进行循环利用。换能器4用于给煤焦油加热，在煤焦油处理装置用馏分油冲洗完成之后，煤焦油在进行离心处理时，用换热器加热到75
‑
85℃。然后进入到离心机5内进行后续处理。
[0024]在增加C5‑
450℃馏分油循环前，随着运转周期的加长，煤焦油中的胶质、沥青质附着在管道及设备内壁，造成系统压力降增大，换热设备热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法，其特征在于，包括以下步骤：在煤焦油预处理装置的煤焦油进介质管线(1)处设有馏分油介质管线(2)；在离心脱渣之前，当煤焦油预处理装置系统压力降增大到0.2
‑
0.3MPa时，启动馏分油泵，馏分油通过馏分油介质管线(2)进入煤焦油预处理装置进行冲洗，馏分油随净化煤焦油外送管线外送罐区净化煤焦油罐，馏分油回收循环利用。2.根据权利要求1所述的一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法，其特征在于，馏分油为C5‑
450℃馏分油；其混合比例为C5～190℃馏分占比为10％，190℃～350℃馏分占比为60％，350℃～450℃馏分占比30％。3.根据权利要求1所述的一种延长煤焦油预处理装置运行周期的方法，其特征在于，馏分油的添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继飞，李建鹏，郭亚军，罗云，谢春伟，
申请(专利权)人：陕西精益化工有限公司，
类型：发明
国别省市：