一种液硫冷凝冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开一种液硫冷凝冷却器，包括三程管箱，管箱是现有的液硫冷凝的主要反应场所，三程管箱分为三个管程，这三个管程分别是一、二、三级液硫冷凝冷却器，三个管程划分为第一管程、第二管程及第三管程，第二管程位于第一管程与第三管程中间，将第一管程、第三管程进出口底部衬里挡板切除，第一管程的进口端焊接第一密封板a密封进口，出口端焊接第一密封板b密封出口，第三管程的进口端焊接第三密封板a密封进口，出口端焊接第三密封板b密封出口。上述的密封板用Q245R厚度24mm钢板，焊接工艺为整体密封焊接，彻底解决三管程之间互相串气的问题，选用厚度24mm钢板较厚有效防止了焊接过程中的钢板变形。接过程中的钢板变形。接过程中的钢板变形。

【技术实现步骤摘要】
一种液硫冷凝冷却器


[0001]本技术属于液硫回收
，涉及一种液硫冷凝冷却器。

技术介绍

[0002]现有的硫回收装置一/二/三级液硫冷凝冷却器共用一个管箱，通过分程块隔板将一个管箱分割为三个管程，即一管箱三管程。管程之间是通过一整块管箱盖板与隔板之间密封，密封效果差。三管程之间存在互串的问题，部分工艺气一二级转换器反应走短路，降低了硫回收率，造成加氢反应器负荷偏高,SO2穿透反应器床层，导致工艺气在急冷水系统中发生低温克劳斯反应生成大量硫磺粉末，严重堵塞急冷塔。同时导致烟气中SO2频繁超标，极易造成环保事件。所以现在要对现有的硫回收装置进行改进，已解决三管程之间存在互串的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种液硫冷凝冷却器，解决了上述
技术介绍
提出问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种液硫冷凝冷却器，包括：
[0005]三程管箱，三程管箱分为三个管程，三个管程为第一管程、第二管程及第三管程，第二管程位于第一管程与第三管程中间；
[0006]第一管程，其进口端设置有第一密封板a密封进口，出口端设置有第一密封板b密封出口；
[0007]第三管程，其进口端设置有第三密封板a密封进口，出口端设置有第三密封板b密封出口。
[0008]本技术的特点还在于：
[0009]第一密封板a与第一密封板b沿密封轨迹均设置有第一检测气囊组件。
[0010]第三密封板a与第三密封板b沿密封轨迹均设置有第二检测气囊组件，第二检测气囊组件与第一检测气囊组件结构相同。
[0011]第一检测气囊组件包括检测框，检测框覆盖在密封轨迹上，检测框包括若干个连接块，若干个连接块依次连接组成检测框，连接块朝向管道的表面开设有凹槽，所述凹槽覆盖密封轨迹，连接块表面的凹槽内设置有检测气囊。
[0012]连接块下底面设置防漏气的密封条。
[0013]连接块上设置有4～6个检测气囊。
[0014]凹槽的深度为1cm～3cm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术使用四个密封板焊接在管箱进、出口段的外侧管程的进出口，彻底解决了三级硫冷器管程互串问题，提高了硫磺回收率，降低了加氢系统运行负荷，确保了烟气出装置二氧化硫的达标排放，有效解决了急冷塔堵塞的问题，保证了硫回收装置长周期平稳运行。
[0017]2.本技术多个连接块组成的检测框可以有效区分不同段的密封轨迹，细化检测漏气的位置，而越多的连接块则可以更加细化的区分区域，达到更好的检测效果，凹槽作为密封轨迹的部分覆盖部位，可以检测该处焊接缝隙处的漏气情况，配合检测气囊在气体进入凹槽后鼓起，可以直观的发现漏气部位。
附图说明
[0018]图1是本技术一种液硫冷凝冷却器的三程管箱剖面图；
[0019]图2是本技术一种液硫冷凝冷却器的三程管箱进口端剖面图；
[0020]图3是本技术一种液硫冷凝冷却器的三程管箱出口端剖面图。
[0021]图4是本技术一种液硫冷凝冷却器的检测框俯视图。
[0022]图5是本技术一种液硫冷凝冷却器的连接块结构示意图。
[0023]图中，1.第一管程，2.第二管程，3.第三管程，1
‑
1.第一密封板a，1
‑
2.第一密封板b，3
‑
1.第三密封板a，3
‑
2.第三密封板b，1
‑
3.第一检测气囊组件，3
‑
3.第二检测气囊组件，1
‑3‑
1.检测框，1
‑3‑
2.连接块，4.检测气囊，5.密封条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0025]一种液硫冷凝冷却器，如图1、2、3所示，包括三程管箱，管箱是现有的液硫冷凝的主要反应场所，三程管箱分为三个管程，这三个管程分别是一、二、三级液硫冷凝冷却器，三个管程划分为第一管程1、第二管程2及第三管程3，第二管程2位于第一管程1与第三管程3中间，将第一管程1、第三管程2进出口底部衬里挡板切除，第一管程1的进口端焊接第一密封板a1
‑
1密封进口，出口端焊接第一密封板b1
‑
2密封出口，第三管程3的进口端焊接第三密封板a3
‑
1密封进口，出口端焊接第三密封板b3
‑
2密封出口。上述的密封板用Q245R厚度24mm钢板，焊接工艺为整体密封焊接，彻底解决三管程之间互相串气的问题，选用厚度24mm钢板较厚有效防止了焊接过程中的钢板变形。
[0026]对改造三程管箱完毕后，针对三级硫冷器管程气密性进行检测。如图4、5所示，第一密封板a1
‑
1与第一密封板b1
‑
2沿密封轨迹均设置有第一检测气囊组件1
‑
3，与第三密封板b3
‑
2沿密封轨迹均设置有第二检测气囊组件3
‑
3，第二检测气囊组件3
‑
3与第一检测气囊组件1
‑
3结构相同。第一检测气囊组件1
‑
3包括检测框1
‑3‑
1，检测框1
‑3‑
1覆盖在密封轨迹上，检测框1
‑3‑
1由若干个连接块1
‑3‑
2组成，连接块1
‑3‑
2朝向管道的表面开设有凹槽，凹槽覆盖密封轨迹，连接块1
‑3‑
2表面的凹设置有陷于凹槽内的检测气囊4。每个连接块1
‑3‑
2分别作用于一段密封轨迹，最后利用检测气囊4检验管道密封轨迹的焊接缝是否漏气。
[0027]具体地，连接块1
‑3‑
2下底面设置防漏气的密封条5，连接块1
‑3‑
2上设置有4～6个检测气囊4，凹槽的深度为1cm
‑
3cm。
[0028]本技术一种液硫冷凝冷却器，其优点在于：
[0029]本技术的主要部分就是三个管程有效隔离，其解决主要问题工艺气短路问题，四个密封板焊接在管箱进、出口段的外侧管程的进出口，提高了硫磺回收率，有效减低了急冷塔堵塞情况，降低了急冷塔填料清洗频次及急冷水过滤器滤芯高压清洗频次，大幅降低了检修成本。同时降低了加氢系统运行负荷，保证了烟气出装置二氧化硫的达标排放；
多个连接块组成的检测框可以有效区分不同段的密封轨迹，细化检测漏气的位置，而越多的连接块则可以更加细化的区分区域，达到更好的检测效果，凹槽作为密封轨迹的部分覆盖部位，可以检测该处焊接缝隙处的漏气情况，配合检测气囊在气体进入凹槽后鼓起，可以直观的发现漏气部位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液硫冷凝冷却器，其特征在于，包括：三程管箱，三程管箱分为三个管程，三个管程为第一管程(1)、第二管程(2)及第三管程(3)，第二管程(2)位于第一管程(1)与第三管程(3)中间；第一管程(1)，其进口端设置有第一密封板a(1
‑
1)密封进口，出口端设置有第一密封板b(1
‑
2)密封出口；第三管程(3)，其进口端设置有第三密封板a(3
‑
1)密封进口，出口端设置有第三密封板b(3
‑
2)密封出口。2.根据权利要求1所述的一种液硫冷凝冷却器，其特征在于，所述第一密封板a(1
‑
1)与所述第一密封板b(1
‑
2)沿密封轨迹均设置有第一检测气囊组件(1
‑
3)。3.根据权利要求2所述的一种液硫冷凝冷却器，其特征在于，所述第三密封板a(3
‑
1)与所述第三密封板b(3
‑
2)沿密封轨迹均设置有第二检测气囊组件(3
‑
3)，所述第二检测气囊组件(3
‑
3)与第一检测气囊组件(1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金龙，卢晓东，张万春，郭亚军，吴博，
申请(专利权)人：陕西精益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：