【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油化工领域，涉及一种有效控制重整注硫量的装置。
技术介绍
1、连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂pt－铼re双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排、异构、增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。连续重整技术具有较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率等优点，但由于连续重整操作压力相对较低、反应温度较高、氢/油比较低，反应过程中装置更易结焦。结焦会导致催化剂流动不畅、反应器内构件损坏，甚至导致装置停工。
2、连续重整是以石脑油为原料，在一定的操作条件(温度、压力、空速及氢气环境)和催化剂的作用下，原料烃分子结构发生重新排列，进行环烷烃脱氢和烷烃脱氢环化及异构化等反应，生产高辛烷值汽油组分或芳烃(btx)原料和副产氢气的工艺过程。
3、在重整反应条件下发生五大基本反应，其反应是：
4、1、六元环烷脱氢反应：
5、
6、在所有的催化重整反应中，六元环烷类催化脱氢反应是速度最快的反应。这个反应在双功能催化剂上只由金属功能催化。反应吸收大量热量，芳烃和氢气产率高，大多数在一反进行，然后在二反完成。
7、2、五元环烷异构化脱氢反应：
8、
9、烷基化戊烷(甲基环戊烷、二甲基环戊烷等)，首先进行异构化反应，生成六元环烷烃，再脱氢生成芳烃。在一般重整原料中，五元环烷烃量在六碳环烷烃总量含量较高，因此，烷基环戊烷异构脱氢反应在生产芳烃和提高汽油辛烷值的催化重整反应中占有
10、3、烷烃脱氢环化反应：
11、
12、链烷烃脱氢环化反应是速度相当慢的反应，反应速度比环烷烃脱氢低得多。主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，在所有重整反应中对辛烷值的贡献最为明显，同时由于脱氢环化时一分子烷烃可产生四分子的氢气，因此也是重要的产氢反应。
13、4、烷烃异构化反应：
14、
15、直链烷烃异构化反应在各类重整反应中是速度较快的反应。在催化重整反应条件下，烷烃异构化不会使产品辛烷值明显提高。主要原因有二：一是因为重整的高温反应条件对于生成具有高辛烷值的多支链的异构烷烃不利；二是因为随分子量增加烷烃异构体的辛烷值明显下降，而重整原料中主要含c6以上的烷烃，其异构化对于辛烷值的贡献较小。
16、5、加氢裂化反应
17、通常指生成c3、c4低分子烃的反应：
18、
19、该反应是使分子量变小的过程，反应速度慢，放热耗氢，不利于生产芳烃，使液收降低，增加催化剂积碳速度。这类反应主要在四反进行。反应温度和压力提高，空速降低，加氢裂化反应速度将加快。
20、此外，重整过程中还会发生以下一些副反应：
21、6、脱烷基反应：
22、
23、7、歧化反应
24、
25、8、稠环化反应及生焦反应
26、以戊二烯为例：
27、
28、副反应中的稠环化反应及生焦反应是积碳生成的主要反应，连续重整装置为了防止反应器器壁和炉管积碳，需要连续给系统内注入一定量的二甲基二硫，保证重整循环氢中有0.5ppm左右硫化氢存在，更好的防止碳渗透形成铁帽子挤破扇形筒和中心管，由于二甲基二硫注入量很小，控制注硫量成了一个技术难点，注多了会造成重整催化中毒，降低催化剂活性，注少了容易使反应装置的器壁和炉管积碳，从而影响催化剂的流动性及装置的运行周期。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
2、本专利技术第一方面，提供一种有效控制重整注硫量的装置，其包括注硫泵、液位计及硫化剂罐；
3、所述注硫泵与所述硫化剂罐之间通过三通管道连接，所述三通管道的第一端与所述硫化剂罐之间设置有第四阀门，所述三通管道的第二端与所述注硫泵之间设置有第五阀门，所述三通管道的第三端连接在所述硫化剂罐顶部；
4、所述三通管道的第三端与所述硫化剂罐之间沿所述硫化剂罐方向依次设置有第三阀门、第二阀门、所述液位计、第一阀门及第六阀门。
5、本专利技术第二方面，提供一种利用所述有效控制重整注硫量的装置控制重整注硫量的方法，包括以下步骤：
6、(1)打开第一阀门、第二阀门、第六阀门、第四阀门及第三阀门，向所述液位计内注入二甲基二硫至2/3处，关闭第三阀门；
7、(2)关闭第四阀门，打开第三阀门，待液位计液位稳定后打开所述第五阀门，启动注硫泵，标注液位计刻度，记录液位计在特定时间内的下降液位，计算连续重整装置中二甲基二硫每分钟的注入量；
8、(3)根据步骤(2)中获得的二甲基二硫每分钟的注入量调整注硫泵行程，标定重整所需注硫量；
9、(4)标定完成后，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门及第六阀门，打开第四阀门开始向连续重整装置注入二甲基二硫。
10、优选地，重整所需注硫量控制在0.2～1.0ppm。
11、优选地，注硫泵行程按照增加或降低0.04格/min进行调整。
12、优选地，以40万吨/年连续重整装置注硫量计，重整注硫量标定量如表1所示。
13、本专利技术第三方面，提供一种连续重整装置，其包括所述有效控制重整注硫量的装置，且所述注硫泵连接在所述连续重整装置的进料口处。
14、优选地，其包括混合进料换热器、循环氢压缩机、进料加热炉、第一反应器、第一中间加热炉、第二反应器、第二中间加热炉、第三反应器、第三中间加热炉、第四反应器、产物空冷器、产物后冷器、气液分离器及权利要求所述控制重整注硫量的装置；
15、进料加热炉、第一中间加热炉、第二中间加热炉及第三中间加热炉并联设置在燃料气管道上，第一反应器与第二反应器串联设置，第三反应器与第四反应器串联设置；循环氢压缩机连接在混合进料换热器的进料口处，产物空冷器连接在混合进料换热器的出料口处，产物后冷器与产物空冷器连通，气液分离器与产物后冷器连通；
16、混合进料换热器、进料加热炉、第一反应器、第一中间加热炉、第二反应器、第二中间加热炉、第三反应器、第三中间加热炉及第四反应器依次通过管道连通设置；
17、控制重整注硫量的装置中注硫泵连接在混合进料换热器的进料口处。
18、优选地，混合进料换热器与进料加热炉连通，进料加热炉的出料口与第一反应器连通，第一反应器的出料口与第一中间加热炉连通，第一中间加热炉的出料口与第二反应器连通，第二反应器的出料口与第二中间加热炉连通，第二中间加热炉的出料口与第三反应器连通，第三反应器的出料口与第三中间加热炉连通，第三中间加热炉的出料口与第四反应器连通，第四反应器的出料口与混合进料换热器连通。
19、对比现有技术，本专利技术的有益效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有效控制重整注硫量的装置，其特征在于，其包括注硫泵(7)、液位计(8)及硫化剂罐(9)；
2.一种利用权利要求1所述有效控制重整注硫量的装置控制重整注硫量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，重整所需注硫量控制在0.2～1.0ppm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，注硫泵行程按照增加或降低0.04格/min进行调整。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以40万吨/年连续重整装置注硫量计，重整注硫量标定量如表1所示。
6.一种连续重整装置，其特征在于，其包括权利要求1中的所述有效控制重整注硫量的装置，且所述注硫泵(7)连接在所述连续重整装置的进料口处。
7.根据权利要求6所述的连续重整装置，其特征在于，其包括混合进料换热器(E-201)、循环氢压缩机(C-201)、进料加热炉(F-201)、第一反应器(R-201)、第一中间加热炉(F-202)、第二反应器(R-202)、第二中间加热炉(F-203)、第三反应器(R-203)、第三中间加热炉(F
8.根据权利要求7所述的连续重整装置，其特征在于，混合进料换热器(E-201)与进料加热炉(F-201)连通，进料加热炉(F-201)的出料口与第一反应器(R-201)连通，第一反应器(R-201)的出料口与第一中间加热炉(F-202)连通，第一中间加热炉(F-202)的出料口与第二反应器(R-202)连通，第二反应器(R-202)的出料口与第二中间加热炉(F-203)连通，第二中间加热炉(F-203)的出料口与第三反应器(R-203)连通，第三反应器(R-203)的出料口与第三中间加热炉(F-204)连通，第三中间加热炉(F-204)的出料口与第四反应器(R-204)连通，第四反应器(R-204)的出料口与混合进料换热器(E-201)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种有效控制重整注硫量的装置，其特征在于，其包括注硫泵(7)、液位计(8)及硫化剂罐(9)；
2.一种利用权利要求1所述有效控制重整注硫量的装置控制重整注硫量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，重整所需注硫量控制在0.2～1.0ppm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，注硫泵行程按照增加或降低0.04格/min进行调整。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以40万吨/年连续重整装置注硫量计，重整注硫量标定量如表1所示。
6.一种连续重整装置，其特征在于，其包括权利要求1中的所述有效控制重整注硫量的装置，且所述注硫泵(7)连接在所述连续重整装置的进料口处。
7.根据权利要求6所述的连续重整装置，其特征在于，其包括混合进料换热器(e-201)、循环氢压缩机(c-201)、进料加热炉(f-201)、第一反应器(r-201)、第一中间加热炉(f-202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，朱继飞，郭亚军，刘海浪，李小红，
申请(专利权)人：陕西精益化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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