【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液分离，更具体地说，本技术涉及一种油页岩干馏用气液分离器。
技术介绍
1、油页岩干馏是一种将油页岩通过加热分解产生石油和天然气的过程，在油页岩干馏中，气液分离器可用于分离产生的气体和液体，在油页岩干馏过程中，通过加热油页岩，在高温下使其发生热裂变，产生石油蒸馏液和天然气。这些产物包含大量的气体和液体成分，需要经过气液分离器进行分离和处理。
2、现有公开文献中，专利公开号cn202717750u的技术专利公开了一种油页岩流化床蒸气低温干馏系统，针对干馏技术主要针对块状油页岩，对于粒径较小的油页岩粉料一般作为尾矿丢弃，使油页岩资源（粒径小于12mm）未得到充分有效的利用；该专利通过用过热蒸汽将油页岩粉料进行干馏，产生的半焦进入储焦仓储存，该技术使油页岩粉矿得到充分有效的利用，且具有传热效率高、油收率高等优点；但是该气液分离器还存在如下缺陷；
3、上述气液分离器在对气液进行分离时，会产生大量的液体积攒在气液分离器内部，一旦液体难以及时排除，会导致整个气液分离器内部填充大量的液体，液体较多会导致气液分离器内部液体外排到其他的气体罐体内部，排液效果较差，为此需要提供一种油页岩干馏用气液分离器。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种油页岩干馏用气液分离器。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油页岩干馏用气液分离器，包括气液分离罐体，所述气液分离罐体的内壁且靠近其底端位置处焊接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接
3、所述排水机构包括设置在导向支柱外壁的浮力挤压环，且浮力挤压环的上方安装有接近开关，所述支撑块的下方设有用于对气液分离罐体起到竖向挤压密封作用的密封盖，且密封盖的外壁一侧焊接有螺纹套环块，所述螺纹套环块的内部螺纹连接有传动螺杆。
4、优选地，所述导向支柱与浮力挤压环之间竖向滑动连接，且浮力挤压环的内壁和导向支柱的外壁均设为光滑面，所述螺纹套环块的外壁设有与气液分离罐体焊接固定的导向框板，所述传动螺杆的底端延伸至导向框板下方并同轴传动连接有减速电机，所述导向支柱的外壁且靠近其顶端位置处设有用于对接近开关起到固定作用的套接支环，所述套接支环与导向支柱之间固定连接，所述气液分离罐体的内壁且靠近其中部位置处固定连接有气液分离滤芯，所述气液分离罐体的外壁焊接连通有进气管，在进气管的一侧设有与气液分离罐体焊接固定的支撑架。
5、通过上述技术方案，在高温下使其发生热裂变，产生石油蒸馏液和天然气，形成气液混合体，气液混合体顺着进气管灌入到气液分离罐体内部，再由气液分离滤芯能够对液体进行过滤吸附，且气体顺着气液分离罐体上排，液体在重力作用下积攒在气液分离罐体内部位置处，液体能够对浮力挤压环产生浮力，浮力挤压环顺着导向支柱外壁导向上移，浮力挤压环向上移动接触到接近开关位置处，套接支环对接近开关起到支撑作用，接近开关接近感应后能够启动减速电机带动传动螺杆在导向框板内部旋转，传动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下向下移动，螺纹套环块沿着导向框板内壁向下移动，螺纹套环块带动密封盖向下移动，液体顺着气液分离罐体下排出去。
6、优选地，所述气液分离罐体的上方从下到上依次设有分流罐体和顶分管，所述分流罐体的外壁一侧焊接连通有侧分管，在侧分管的一端部且远离分流罐体位置处固定连接有下排管，所述分流罐体分别与顶分管和气液分离罐体之间固定连接且相连通。
7、通过上述技术方案，气体有气液分离罐体进入到分流罐体内，边缘的气体顺着侧分管导流到下排管位置处，下排管进行侧边外排气体，另一部分气体顺着顶分管顶排出去。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、通过设置排水机构，液体带动浮力挤压环向上移动接触到接近开关位置处，传动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下向下移动，螺纹套环块带动密封盖向下移动，气液分离罐体内部液体顺着气液分离罐体下排出去，能够自动对气液分离罐体内部的液体起到下排作用，避免气液分离罐体内部液体过多，造成液体外溢排入到气体罐体内，排液效果更好；
10、2、气体有气液分离罐体进入到分流罐体内，边缘的气体顺着侧分管导流到下排管位置处，另一部分气体顺着顶分管顶排出去，能够实现双通道外排，外排气体效率更高。
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1.一种油页岩干馏用气液分离器，包括气液分离罐体（1），所述气液分离罐体（1）的内壁且靠近其底端位置处焊接有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶端固定连接有导向支柱（3），其特征在于：所述导向支柱（3）的外壁设有排水机构；
2.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述导向支柱（3）与浮力挤压环（4）之间竖向滑动连接，且浮力挤压环（4）的内壁和导向支柱（3）的外壁均设为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述螺纹套环块（7）的外壁设有与气液分离罐体（1）焊接固定的导向框板（10），所述传动螺杆（8）的底端延伸至导向框板（10）下方并同轴传动连接有减速电机（9）。
4.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述导向支柱（3）的外壁且靠近其顶端位置处设有用于对接近开关（5）起到固定作用的套接支环（11），所述套接支环（11）与导向支柱（3）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体（1）的内壁且靠近其中部
6.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体（1）的外壁焊接连通有进气管（13），在进气管（13）的一侧设有与气液分离罐体（1）焊接固定的支撑架（14）。
7.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述气液分离罐体（1）的上方从下到上依次设有分流罐体（15）和顶分管（16），所述分流罐体（15）的外壁一侧焊接连通有侧分管（17），在侧分管（17）的一端部且远离分流罐体（15）位置处固定连接有下排管（18），所述分流罐体（15）分别与顶分管（16）和气液分离罐体（1）之间固定连接且相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种油页岩干馏用气液分离器，包括气液分离罐体（1），所述气液分离罐体（1）的内壁且靠近其底端位置处焊接有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶端固定连接有导向支柱（3），其特征在于：所述导向支柱（3）的外壁设有排水机构；
2.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述导向支柱（3）与浮力挤压环（4）之间竖向滑动连接，且浮力挤压环（4）的内壁和导向支柱（3）的外壁均设为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述螺纹套环块（7）的外壁设有与气液分离罐体（1）焊接固定的导向框板（10），所述传动螺杆（8）的底端延伸至导向框板（10）下方并同轴传动连接有减速电机（9）。
4.根据权利要求1所述的一种油页岩干馏用气液分离器，其特征在于：所述导向支柱（3）的外壁且靠近其顶端位置处设有用于对接近开关（5）起到固定作...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文福，张宇，张云龙，王国良，
申请(专利权)人：吉林成大弘晟能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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