【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化炉，具体为一种炭化炉压力自控系统。
技术介绍
1、兰炭可代替焦炭而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，目前兰炭行业炭化炉压力均为手动控制，在运行过程中，对于碳化炉的压力手动调节，人员调节不及时或者调节不充分，容易导致出现炉顶正压，在运行过程中受后系统压力、炭化炉压煤操作等影响，出现大幅波动；
2、同时针对人工操作压力频繁波动，炭化炉运行过程中，依靠人为控制炭化炉压力，人工对多个阀门进行频繁操作，容易出现误操作，或者操作不及时，导致炭化炉正压，炉压不足或者过足造成煤气泄漏，污染环境，为此，我们提出一种炭化炉压力自控系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炭化炉压力自控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭化炉压力自控系统，包括炉体反应部分，所述炉体反应部分由多组炉体组成，且炉体顶部连接有炉盖；煤气输送部分，所述煤气输送部分由检测管和循环部件组成，所述检测管与炉盖连接部分外接有煤气外送调节阀；炉内检...
【技术保护点】
1.一种炭化炉压力自控系统，其特征在于：炉体反应部分，所述炉体反应部分由多组炉体(1)组成，且炉体(1)顶部连接有炉盖(2)；
2.根据权利要求1所述的一种炭化炉压力自控系统，其特征在于：循环部件(4)包括分管(41)，所述分管(41)与多个检测管(3)连通，所述分管(41)的一端连通有进入管(42)，所述进入管(42)的一端连接有煤气风机(43)，所述煤气风机(43)一端连接有输出管(44)，所述输出管(44)和进入管(42)之间连接有循环管(45)；
3.根据权利要求1所述的一种炭化炉压力自控系统，其特征在于：所述气囊盖(62)的顶部设有凹...
【技术特征摘要】
1.一种炭化炉压力自控系统，其特征在于：炉体反应部分，所述炉体反应部分由多组炉体(1)组成，且炉体(1)顶部连接有炉盖(2)；
2.根据权利要求1所述的一种炭化炉压力自控系统，其特征在于：循环部件(4)包括分管(41)，所述分管(41)与多个检测管(3)连通，所述分管(41)的一端连通有进入管(42)，所述进入管(42)的一端连接有煤气风机(43)，所述煤气风机(43)一端连接有输出管(44)，所述输出管(44)和进入管(42)之间连接有循环管(45)；
3.根据权利要求1所述的一种炭化炉压力自控系统，其特征在于：所述气囊盖(62)的顶部设有凹痕(65)，气压补偿部件(7)底部接触到凹痕(65)可使气囊盖(62)顶部由凹痕(65)处打开排放煤气。
【专利技术属性】
技术研发人员：艾诚，段耀强，苗国旗，李锐，
申请(专利权)人：陕西精益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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