固体粉料泵加压气流床气化系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种固体粉料泵加压气流床气化系统及工艺，固体粉料泵加压气流床气化系统包括：制备单元、固体粉料泵和气化炉。制备单元用于制备和储存粉料，其中，所述粉料以气固混合物的形式储存。气化炉包括进口和出口。固体粉料泵通过送料通道连接在所述制备单元和气化炉的进口之间，作用是将制备单元的粉料通过固体粉料泵连续加压输送到所述气化炉。气化炉通过气化反应将粉料转化为粗合成气从出口排出，相比于传统的气流床气化系统，简化了结构，也省略繁琐的粉料输送系统锁斗加压卸压操作步骤，保证了固体粉料输送的连续性，提高了气流床气化系统的工作效率，同时还节省了气体资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气流床气化工艺，具体涉及一种固体粉料泵加压气流床气化系统及工艺。

技术介绍

1、随着清洁能源和绿色化工技术的发展，气化工艺作为如煤、生物质等固体燃料高效利用的重要途径，越来越受到重视。气流床气化以其较高的反应效率、良好的物料混合性和较低的操作温度，成为众多工业气化应用的首选，广泛应用于化工、电力、城市燃气等领域。然而，现有气流床气化工艺在固体原料的输送和加压方面仍然存在诸多技术瓶颈，限制了气化工艺的效率和灵活性。

2、传统的气流床气化系统中，固体原料需要通过气力输送系统送入气化炉中，气力输送系统通常包括常压粉煤储仓、粉煤锁斗、加料罐(下料罐)等，其工艺流程为将来自粉煤制备系统的合格煤粉通过气力输送送入常压煤粉储仓，通过粉煤锁斗按照一定的顺控流程将常压煤粉储仓内粉煤送入加料罐，通过控制加料罐与气化炉压差将粉煤送入气化炉中参与反应，粉煤锁斗顺控流程一般包括加料、充压、下料、卸压等四个循环步骤，具体而言，首先，将加料罐和煤粉锁斗之间的通道关闭，在煤粉锁斗卸压后，将常压煤粉仓和煤粉锁斗之间的通道打开，将煤粉锁斗中的粉料通过重力输送至煤粉锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，所述制备单元(1)包括磨粉装置(11)和粉料仓(12)，所述磨粉装置(11)通过上料通道(111)与所述粉料仓(12)的进料口连通，所述粉料仓(12)的出料口与所述送料通道(31)连通，其中，所述磨粉装置(11)制备的粉料通过气体输送至所述上料通道(111)。

3.根据权利要求2所述的固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，所述粉料仓(12)的出料口设置有第二气体管路(121)，所述第二气体管路(121)适于间歇性地向所述出料口通入松动气体...

【技术特征摘要】

1.一种固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，所述制备单元(1)包括磨粉装置(11)和粉料仓(12)，所述磨粉装置(11)通过上料通道(111)与所述粉料仓(12)的进料口连通，所述粉料仓(12)的出料口与所述送料通道(31)连通，其中，所述磨粉装置(11)制备的粉料通过气体输送至所述上料通道(111)。

3.根据权利要求2所述的固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，所述粉料仓(12)的出料口设置有第二气体管路(121)，所述第二气体管路(121)适于间歇性地向所述出料口通入松动气体气体(122)。

4.根据权利要求3所述的固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，所述送料通道(31)上连接有第一气体管路(32)，所述送料通道(31)与所述第一气体管路(32)的连接点形成第一节点(301)，所述第一节点(301)位于所述固体粉料泵(3)与所述气化炉(2)之间，所述第一气体管路(32)适于向所述送料通道(31)通入高压气体(33)。

5.根据权利要求4所述的固体粉料泵加压气流床气化系统，其特征在于，所述第一气体管路(32)和第二气体管路(121)通入的气体为氮气、二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷和过热水蒸气中的其中一种，或其中二种以上气体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：危宁，任相坤，
申请(专利权)人：北京君益佳科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：